磁悬浮鼓风机主要工艺特点

1、叶轮：叶轮用三元流设计，且五轴加工技术保证了叶轮制造精度。

2、磁悬浮轴承：无机械磨损，能量低，半性寿命。

3、结构设计一体化：风机的进口过滤器、冷却系统、全自动防喘震系统、停电和故障保护系统等都实现了统一集成设计，用户不需要再单独采购其它的部件。风机叶轮直接安装于电动机轴端，与控制系统一体化设计，集装于箱体内，结构简单、简洁。

罗茨风机的整个工作过程

叶轮在加工时采用数控设备，使两个叶轮保持中间距离，两个叶轮旋转到任何位置，都可以保持小间隙，使气体泄漏在允许范围内。两个叶轮相对旋转，叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙小，因此吸气口处于真空状态，空气通过大气压进入进气腔，然后，各叶轮中的两个叶片与墙板、机壳形成一个密封腔，进气腔的空气在叶轮旋转的过程中被两个叶片形成的密封腔不断地输送到排气腔，排气腔内的叶轮相互啮合，从而将两个叶片之间的空气挤出，连续不断的运转，空气不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。

齿轮副一般由45钢支撑

齿轮副一般由45钢支撑。双叶罗茨鼓风机的齿轮副不仅是一对传动齿轮，也是一对同步齿轮，只有在两个齿轮的转角相同时，鼓风机的两个叶轮才能正常工作。否则，两个叶轮可能会相撞，破坏鼓风机的正常运转，导致设备事故。

三叶罗茨鼓风机从动轴上的齿轮副大多为齿轮圈和齿轮毂组合件。叶轮相互之间的间隙可以通过调整从动齿轮圈来实现。调整时只需拆下定位销，转动螺钉，也就是转动齿轮，就符合调整叶轮间隙的目的。调整好间隙后，拧紧紧固螺钉，重新打开销孔，对准新的销。