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离心风机主轴轴弯曲过大

　　原因：

　　（1）由于安装不正，使轴与密封圈之间间隙过小，因摩擦过热而弯曲。

　　（2）由于基础下沉不匀使轴与轴衬因摩擦过热而弯曲，或由于振动使轴受撞击处金属松弛而弯曲。

　　（3）补焊时，由于局部急热而弯曲。

　　解决方案：轴弯曲度如超过0.5~1mm时，应进行矫正或更换新轴。

离心风机主要的技术参数就是功率，风量和压力。具体要注意以下八点：

　　1、在选择离心风机前，应了解国内离心风机的生产和产品质量情况，如生产的离心风机品种、规格和各种产品的特殊用途，新产品的发展和推广情况等，还应充分考虑环保的要求，以便择优选用风机。

　　2、根据离心风机输送气体的物理、化学性质的不同，选择不同用途的离心风机。如 输送有可燃气体的应选防爆通风机；排尘或输送煤粉的应选择排尘或煤粉通风机；输送有腐蚀性气体的应选择防腐离心风机；在高温场合下工作或输送高温气体的应选择高温离心风机等。

　　3、在通风机选择性能图表上查得有二种以上的离心风机可供选择时，应优先选择效率较高、机号较小：调节范围较大的一种，当然还应加以比较，权衡利弊而决定。

　　4、如果选定的风机叶轮直径较原有风机的叶轮直径偏大很多时，为了利用原有电动机轴、轴承及支座等，必须对电动机启动时间、风机原有部件的强度及轴的临界转速等进行核算。

　　5、选择离心式离心风机时，当其配用的电机功率小于或等于 75KW 时，可不装设仅为启动用的阀门。当排送高温烟气或空气而选择离心锅炉引风机时，应设启动用的阀门，以防冷态运转时造成过载。

　离心风机剧烈震动发生的主要原因

　　离心风机在使用过程中，如果发生剧烈的震动，那么会影响到离心风机的正常使用，会对风机本身产生严重的损坏，而且还存在一定的安全隐患，因此要及时进行处理和解决，那么，引起风机剧烈震动的原因有哪些呢?

经过总结得出原因主要有以下这些：

　　1、滚动轴承内外圈之间出现摩擦，或者是弯曲、损坏。

　　2、壳或是进风口与叶轮发生摩擦。

　　3、电机电流过大，或者是温升过高。

　　4、风机启动时，调节门或是出气管道内闸门没有关闭严实。

　　5、电机的输入电压过低，电源出现单相断电情况。

　　6、风机轴和电机轴没有同心。

　　7、叶轮轴盘孔与轴之间的配合发生松动。

　　8、螺栓、铆钉等出现松动，或者是叶轮发生变形。

　　9、基础，或者是整体支架的刚度不够。

　　10、送介质温度过低，使得电机超负荷运行。

　　11、机的进出口管道没有安装好，出现共振现象。

　　12、承的温升过高，或者轴承箱出现剧烈震动。

　　13、滑油脂的质量不过关，或者其中夹杂了杂质，或变质了。

　　14、片上有灰尘或者脏污，或者是出现磨损或变形，从而使得转子变得不平衡。

　　15、统系能与风机的性能不匹配，使得风机处于低压力大流量区域，不能很好地运行。