津鼓风机集团有限责任公司是***从事各种风机设计制造厂家。企业拥有工程技术人员、***的加工设备、制作工艺及完善的检测手段和管理体系，技术力量***产品质量稳定。

离心风机在使用的过程中难免会遇到磨损问题，主要磨损的位置就是叶轮，而设备的工作就是靠叶轮进行的，所以说在使用过程中叶轮磨损就会导致整个设备无法正常工作，使用效果也无法发挥出来，所以在日常中就需要我们做好预防叶轮磨损，那该如何去预防呢？

　　1、前置防磨叶栅

　　在离心风机易磨损的地方安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命。

　　2、改进叶片结构

　　将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。

　　3、对叶片表面进行处理

　　对离心风机叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故；喷涂时涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。

　　4、表面喷涂耐磨涂层

　　这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次大约使用3-5个月。

　　5、改善气动设计

　　合理选用离心风机进风口形状，设计时应保证叶轮小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。

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离心风机主轴出现弯曲和折断怎么办?

　　在玻璃钢离心风机运行过程中，有时会出现主轴的弯曲和断裂现象。出现这种情况的原因主要有以下几点：

　　1、叶轮磨削或叶片污垢严重，导致叶轮失去平衡，产生离心惯性力。离心惯性力的作用不会产生剧烈的振动，主轴由于剧烈振动而弯曲或断裂。

　　2、工业轴的滚动轴承具有严重的磨削、过大的振动和严重的振动，在轴上产生的弯曲应力，导致轴弯曲变形。

　　3、在维修过程中未发现玻璃钢离心风机风扇和电机的安装。当轴联轴器连接到玻璃钢离心风机的两轴时，轴向和径向偏差太大，以致整个单元产生的振动，从而使轴变形。

　鉴于上述原因，可采取了以下措施：

　　1、在叶轮和轴承磨损时，及时进行维修，以免机组的3N振动。

　　2、对于主轴，无论是新轴还是旧轴，都要在使用时进行测试。常用的方法是在玻璃钢离心风机上安装工作轴，使用百分表测量弯曲度，并校正弯曲的上轴。

　　3、在玻璃钢离心风机的安装和维护中，符合玻璃钢离心风机的技术要求。

离心风机防火阀的组成： 阀体由壳体、法兰、叶片以及人工复位式防火阀。防火阀的作用一个杂乱的送风排烟系统，管路错综复杂。

　　在排风或排烟系统中，烟由各支管集合到主管道后进入排风机排出。离心风机那么无论是送风系统或排烟系统中，送风量和排烟量无法控制，不需求送风或排烟的部位呈现多送风、排烟的情况，而需求送风或排烟的部位却不送风、排烟或少量送风、排烟。排烟部位的管路堵截，这需求阀门设备。其他送风排烟系统中各部分的风量虽然通过管路核算，并进行相应的管路规划。

　　但是一方面理论核算与实践情况存在着差异，另一方面系统的运转工况在不断改动。因此，要对系统各部分的风量进行相应的调整，这又需求阀门设备。