无心磨床对刀步骤为关机状态调试:

　　1、先把无心磨床砂轮修整好。

　　2、要看无心磨床机型来选择导轮的修整角度，如果要求不高，无心磨床导轮修整角度调整1到1.5度，倾斜角度2.5到3度。修整导轮。

　　3、接下来停止无心磨床机器。

　　4、根据要磨的工件选择好刀片，并设定好中心高，中心高一般比机床中心高5-8mm，然后固定刀片。

　　5、然后把刀片移往砂轮，离砂轮的间隙大概在0.3mm 左右，这个间隙只要大于你的磨削量即可，(这里说的是15mm直径以下的工件，大工件要把工件的接触点设定在刀片的1/3处)

　　6、把导轮往前靠，观察导轮和砂轮中间的间隙，稍微比工件大一些，然后把工件放到中间去，然后进导轮，速度要慢，待导轮挤压到工件后，无心磨床要立即停止进刀，然后退下面的下滑板。

无心磨床的一大特色就是采用了双机械手自动送料系统，因此，客户要求磨削加工和自动送料可以同时动作，以求提率、缩短加工时间，这样就需要通过双通道控制系统来实现，但成本很高。而在台达的整合解决方案中，伺服驱动器本身具有强大的PR功能(内部位置编程模式)，可以提供高达64点内部地址，可规划多样多点连续运动路径，同时可以和上位控制器CNC进行友善便捷地通讯。无心磨床在此功能模式下，双机械手可以完成送料的各种动作，操作人员也可以设置机械手的各位置参数。无心磨床利用A2系列伺服驱动器的PR功能模式，客户通过单通道控制系统就可以满足设备运动控制需求，大大降低了系统建构成本。

无心磨床的工作台纵向移动有液压和手动，砂轮架和头架可回转，砂轮架回转180度可用于内孔磨削，外圆砂轮采用400*40*203，提高了磨削效率及砂轮耐用度。无心磨床头架主轴可转动，砂轮架实现微量进给，液压系统部分采用进口齿轮泵，供油平稳，噪音小，工作台液压往复，具有抖动装置，无心磨床可实现小距离频繁换向功能，提高切入磨削工件时的表面质量。无心磨床选用台湾进口数控系统，根据用户对油泵齿形要求可以实现人机对话框编程，提高工效，使用更加方便磨头电机选用电主轴转速可达18000rpm，无心磨床可满足小规格磨具砂轮及高速砂轮线速度要求。无心磨床磨削选用砂轮为普通砂轮或者成形CBN砂轮。