制造粉状活性炭原料有哪些葡萄酒脱色用粉状活性炭价格

    不同粉状活性炭对淀粉糖浆脱色性能的区别

     由于不同种类的粉状活性炭的比表面积、比孔容积及孔径分布不同，它们的吸附性能存在很大的差异。液相脱色是活性炭的主要应用领域之一，活性炭的脱色性能目前国内通常是通过检測焦糖色素脱色力或亚jiaji蓝的脱色力来评价:焦糖色素脱色力代衣活性炭大孔含量的多少，碘吸附值代表活性炭微孔的发达程度，而亚jiaji蓝吸附值代表中孔的发达程度。但是在长期的应用实践中，人们发现检验效果和实际脱色效果并不一致，有时相差很大。如何选择廉价、脱色效果好的活性炭和评价其吸附效果，对降低成本，指导生产具有重要意义。在对工业水进行处理时，如果粉状活性炭投加过少，那么活性炭可以充分进行吸收而无浪费，但对于***吸收污染物质就难以保证了。

    本实验从吸附容量(单位活性炭的吸附量)着手，对三种粉状活性炭的脱色性能进行评价。

     粉状活性炭吸附法及其组合工艺在原水、饮用水净化中的应用十分广泛，粉状活性炭在原水、饮用水净化过程中的法用主要有如下三种方式:

（1）在常规水处理工艺中投jiafen状活性炭；

（2）粉状活性炭悬浮床吸附过滤技术；

（3）粉状活性炭一硅藻土过滤联用技术。

      粉状活性炭在常规水处理工艺(指混凝一沉淀一过滤)中的应用历史很久。这种投jiafen状活性炭的方法投资省，但粉状活性炭投加不当，往往使吸附能力得不到充分发挥，其技术关键是:

a、优选活性炭种类。需要通过静态试验、并经技术经济对比后选定活性炭。

b、优选粉状活性炭投加点。投加点的选定原则应是将其与混凝竞争降至程度、被絮凝体包裹少和具有足够的炭水接触时间。通常，在取水口处投加，炭水混合接触时间虽充分，但与混凝竞争，从而增jiafen状活性炭的吸附和使用量;在快速混合前或絮凝过程中投加，有可能形成絮凝体对粉状活性炭的包裹;在滤池前投加，虽不存在严重缺点，但粉末活性炭易漏失至清水池或配水系统中，且易堵塞滤料层。因此，粉状活性炭的投加点一般要根据具体情况、并通过试验加以确定。通过PAC对微生物的保护作用，使微生物能有效利用微量的有机污染物为底物，以溶解氧为电子受体，分解微污染水体中有机物，实现水质深度净化。

c、粉状活性炭在水中的均匀分散性。这会直接影响吸附效果若粉状活性炭不采用特殊方法投加，尽管与被处理水达到均匀混合，但自身往往产生团聚现象，从而影响吸附效果。

    制作粉状活性炭的原料有那些？

1、植物原料(木质原料)

粉状活性炭的木质原料范围很广，常选用的有:木炭、椰子壳、木屑、树皮、核桃壳、果核、棉壳、稻壳、竹子、咖啡豆梗、油棕壳、kangquan渣及纸浆废液等。木质原料在我国粉状活性炭工业中占有着十分重要的地位。其中，椰子壳、核桃壳为优，但由于原料有限，制约了其发展。4、粉状活性炭主要适用于各种氨基酸工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。

2、煤炭原料

煤炭是制造粉状活性炭的重在原料。几乎所有的煤都可以制出粉状活性炭。其中，成煤时间短的***煤、弱粘煤、褐煤及泥煤等都是制造粉状活性炭的优良原料。由于煤炭资源丰富、分布广泛、价格低廉，因此以煤为原料生产粉状活性炭有着很好的前景。

3、塑料类

聚lvyixi、聚bingxi、funan树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚碳酸酯、聚四氟乙烯等。这些原料主要指工业回收废料，我国目前尚未充分利用。

4、石油原料

石油原料主要指石油炼制过程中的含碳产品及废料。例如石油沥青、石油焦、石油油渣等。1990年代初期，科学院山西煤炭化学研究所采用灰分、杂质含量低(＜0.01%)的石油系沥青为原料，采用KOH化学活化法，制备出比表面积为3600m2/g的粉状活性炭。近代碳的石墨化理论认为无定形碳也属于石墨微晶结构的产物，因此不论是炭质材料或石墨材料的导电机理都与石墨晶格特性有关。

     粉状活性炭化学活化是将含碳原料与某些化学药品混合后进行热处理，只取粉状活性炭的方法叫做化学法；③分子尺度＜细孔直径，此时吸附质分子在细孔内发生毛细凝聚，吸附量大。用化学法生产的粉状活性炭又称为化学法粉状活性炭或是化学炭。可以作为化学法的化学药品被称作活化剂，活化剂主要有氯化锌、氯化钙、碳酸钾、磷酸、磷酸二氢钾、硫酸、qingyanghuajia、qingyanghuana、硼酸等，许多的酸、碱、盐这些产品大多都可以用作活化剂，要从粉状活性炭的性能和经济性来考虑采用何种活化剂。

粉状活性炭应用的技术关键葡萄酒脱色用粉状活性炭价格

      粉状活性炭应用技术的关键是什么?

粉状活性炭在常规水处理工艺(指混凝——沉淀—一过滤)中直接投加法投资省,但投加不当会使活性炭吸附能力不能充分发挥出来,其应用技术的关键是：

    优选活性炭种类

需要经过静态试验,并经技术经济对比后选定所用的活性炭。

     优选粉状活性炭投加点

    投加点的选定原则应是将其与混凝竞争降至程度、被絮凝体包裹少和具有足够的炭、水接触时间。通常,在取水口处投加,炭水混合接触时间虽充分,但与混凝竞争,因而增加活性炭的使用量。在快速混合前或絮凝过程中投加,有可能形成絮凝体对活性炭的包裹。

      在滤池前投加,虽不存在严重缺点,但粉末活性炭容易漏失至清水池或配水系统中,并堵塞滤料层。可见,粉状活性炭的投加点一般要根据具体情况,并通过试验加以确定。如在净水厂投加活性炭,在考虑多方面因素基础上,应在预投氯、前投碱和投加混凝剂之前设置一台至少能停留30min的活性炭接触池。主要原因有：活性炭吸附的适宜值一般是偏酸性的,如在其前面投加碱会降低其吸附能力；将两种需要对比的粉状活性炭产品分别倒入两个墨水样杯中，搅拌均匀后，静止约5-10分钟之后，观察两个实验样杯的清澈程度，相对较清澈的量杯中加入的粉状活性炭的脱色能力显然要强于相对浑浊的量杯中的粉状活性炭的脱色能力。活性炭与氯同时投加时,注入的氯会被活性炭吸附,由此降低两者的使用效果；水与活性炭的接触时间通常是30min。

        粉状活性炭在水中的均匀分散性

若粉状活性炭不用特殊方法投加,它虽与被处理水达到均匀混合,但自身往往产生团聚现象,从而影响吸附效果。根据经验,采用***水泵吸取粉状活性炭浆液,并高速投入水中,可达到均匀分散要求。

粉状活性炭的再生方法葡萄酒脱色用粉状活性炭价格

      粉状活性炭主要用于淀粉糖、合成药和精细化工产品等精制过程的脱色处理。因粉末活性炭的吸附选择性远没有像多孔吸附剂分子筛那样专一，废炭中除了吸附色素杂物外，还吸附了包括有机产品在内的大量有机物，粉炭吸附性能越好，粉炭用量越少，精制的产品损失也越少。淀粉糖精制液中的色素分子远大于其它产品精制液中的色素分子，所以，在粉末活性炭中又分成糖炭和非糖炭，糖炭中细孔的孔径分布比非糖炭的细孔孔径要大。这两种粉末活性炭因孔径分布不一样原因，制造的方法和技术也大不一样。据此可以采用两种方法科学区分：di一种方法：将两种材质的粉末活性炭放在同一湿度的空间内数日，然后称取同等质量的两种炭，体积小的是煤质炭、体积大的是木质炭。

      在有机合成和精细化工产品精制时，待精制处理溶液中几乎已完全没有合成原料所夹带的各种杂物，但淀粉糖的脱色处理液完全不同，许多淀粉原料中不能糖化的固体杂物全留在了处理液中，与粉炭混杂在一起，吸附处理后的废粉末活性炭就兼作助滤剂使用，于是，在废粉炭中混入了淀粉原料中大量的固体杂质。8，水温为18-32℃，CODcr为280-320mg/L）中的CODcr降至100mg/L以下，处理后出水的CODcr达到了国家排放标准。

      在有些产品脱色精制时，除了jiafen末活性炭外，为了提高过滤质量及速度还加入无机助滤剂，因为无剂助滤剂是热再生清除不了的，对于这类废粉炭必须特别注意，决不能与其它的废粉炭相混。

     对再生来说，废粉末活性炭是再生的资源，所以不能作垃圾对待，要将废粉炭当做生产中的一项副产品收集和妥善保存，以免将一些不能再生的杂质混入再生炭中，严重影响再生炭的质量，败坏再生炭名声和扭曲对再生技术的看法。

     由于粉末活性炭吸附精制的对像很不一样，废粉炭中混入的杂物种类和数量差别悬殊，特别是一些混入无机助滤剂的废粉炭，这涉及粉炭再生的成败，所以废粉炭的来源，处理对像物和有无无机助滤剂等必须详细记录备案。

       废粉状活性炭的再生

    由于粉状活性炭处理的有机对像物差异很大，所以，再生的方法和技术也就多种多样，各有利弊，其中要数高温水蒸汽活化方法再生******，环保和经济。

     如果一种再生方法不能***再生，在再生炭中留有部分有机物不能清除，则这种再生炭至少不能应用于其它产品，否则会影响其它产品的质量。其次，这部分不能清除的有机物会积累，积累到相当多时，会影响精制处理的正常运转。即使留下的已是被炭化的有机物的残炭，残炭积累到相当多时，使吸附需要的粉炭量大增，也会影响到精制吸附运转工作的经济性。再生的***性实际上也是再生后活性炭吸附性能恢复的好和坏，它的标准就是吸附性能是否恢复到新炭的水平。粉状活性炭在化学物的吸附作用一般都是决定于这种化合物，因而在选择活性炭种类时，必要的结合所处理工业水中的物质成份及含量。

      有的再生采用在水溶液中酸碱处理方法，除了再生的***性外，还必然会产生大量的废水。即使也是采用热再生，则有可能在低温炭化过程的不当而产生大量末分解有机物气体而污染大气环境。

    归根结底，废粉状活性炭再生的经济性涉及再生是否可行的关键，经济性还应该包括再生炭对精制吸附处理运转的经济性，如再生炭吸附性能降低而增加活性炭投加量，从而增加精制产品的损失等。废粉状活性炭热再生现在还处于趣步阶段，就要看哪种再生技术的***性、再生对环境的影响评价和***关键的经济性来决定哪种再生技术能否生存和推广。因为粉状活性炭比粒状活性炭具有更大比表面积,对色素吸附量也更大,故脱色效果更明显。