压铸模的润滑

1.润滑的目的

      润滑作为压铸模和压铸件的分型剂，便于压铸模卸件；作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂，减少摩擦，提高压铸模的使用寿命；此外，还可以作为压铸模的冷却剂，并降低模具由于长期工作的热疲劳，延长了模具寿命。

2.润滑剂的要求

对于润滑剂的选用，应满足如下需要：

      （1）不能使压铸件在型腔中粘附；

      （2）不能腐蚀模具型面的钢料；

      （3）不能产生有毒的气体；

      （4）在受热时不能产生灰渣；

      （5）润滑后，应均匀贴附在型腔及工作表面，而不被高压金属冲走。

3.润滑剂的配制

      （1）全损耗系统用油85%-90%+石墨10%-15%；

      （2）重油100%；

      （3）石蜡30%+黄蜡30%+凡士林油14%+石墨26%；

      （4）石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%。

4.使用润滑剂时应注意的事项

      （1）润滑剂可用于型腔及可动部分表面上；

      （2）润滑剂喷量每次要少，而且要均匀，喷涂后好在型面上形成一层薄膜。

淬火加热方式和零件的防护

淬火和回火是易使零件产生变形和开裂的过程。对于一些小型压铸模具、细长圆柱形零件或高合金钢模具零件等，应避免使用直接加热的淬火方式，而是先将其预热至520到580摄氏度，然后再放入中温盐浴炉内加热至淬火温度。实践证明，采用这种加热方式的零件，比直接在电炉或反射炉中加热淬火，变形量明显要小，开裂情况也基本上可以避免。

淬火中，奥氏体零件如果加热温度过高，会使晶粒粗大，而且容易造成氧化、脱碳等现象，导致零件变形和开裂；而温度偏的话低则会造成零件内孔收缩，孔径尺寸变小。因此，应在加热温度允许的范围内，尽量选择温度上限进行淬火。而对于合金钢，加热温度偏高，会引起内孔膨胀，孔径尺寸变大，好选则允许温度的下限。

另外，在进行淬火和回火处理时，有必要对零件容易发生变形和开裂的部位，采取措施进行有效地保护，使其形状与截面对称，内应力保持均衡。尤其对于那些形状复杂的零件更是如此。常用的保护方法包括捆包法、填充法和堵塞法等。

压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高l效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优l质铸件。压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类。而按压室和模具安放位置的不同，冷室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机。


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