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上海压铸模具报价信息推荐「锦辉压铸」
来源:2592作者:2023/5/12 8:35:00

压铸模的使用特点

      在压铸生产过程中,压铸模的零件成形条件极其恶劣,它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。

      1、金属液在高压、高速下进入模具型腔,对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。

      2、金属液在浇注过程中难免有熔渣带入,熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用,铝和铁的化合物像尖劈一样,加速了压铸模裂纹的形成和发展。

      3、热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因。在每一个压铸件生产过程中,成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量,产生了热交换。此外,由于模具材料热传导的关系,使成形件表面层温度急剧上升,与内部产生了很大的温差,从而产生了内应力。当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加,当超过模具材料的疲劳极,使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。

为了保持型面的耐用,要求型面具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件,



合金熔液的温度

      压铸模生产过程中,为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处,保证金属流动时彼此融和,在使用压铸模时,应正确选择金属的浇注温度。合金压铸液体浇注温度如下:

材料名称:压铸液体温度/℃

      (1)锌合金:420-500℃;

      (2)铝合金:620-690℃;

      (3)镁合金:700-740℃;

      (4)铜锌合金:850-960℃。




两者的主要区别是在进料的浇口套上,塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口,进料口的直径比较小;而压铸模的进料口则比较大,中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。还有一个进料口是一个直径在三、四十毫米的直圆套筒,这个是塑料模具所没有的结构。另外,塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的;塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材,而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。


压铸模具与塑料模具的区别:

1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形

2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力

3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次。相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。

4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔.。



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