齿条加工出现齿面出棱的原因和解决

齿条加工出现齿面出棱的原因：齿条加工造成出面出棱的原因很多，常见的有滚刀磨刀之后，出现了刀齿刀齿等分性差的现象。其次，滚刀轴向窜动幅度过大，以及滚刀径向跳动过大也会出现这种状况，还有就是滚刀太钝了。

齿条加工出现齿面出棱的解决办法：那么在齿条加工的时候，就要控制好滚刀刃磨的质量，当发现滚刀太钝的时候，要及时更换成新刀。还要检查滚刀的安装精度，并且在安装滚刀时不要用力敲击，以免影响其精度。为了保持滚刀的稳定性，齿条加工之前要将垫圈端面整理平整，同时调整螺母端面并且保证托架装上后没有间隙。另外，还要复查机床主轴的旋转精度，并调整滚刀主轴轴承。

大量的齿条加工，普通都由设备消费制造，或设计制造分度机构来处置加工难题，也有设计分度机构在铣床上加工的。但是假设数量少，也完好可以应用铣床上原有附件，立铣头、分度头号中止齿条加工的等等，方式多样。

1.适当的粘度：润滑油需要在齿轮的一定转速及温度下保持其适当的粘度，这样可以在齿轮的表面形成油膜，以达到润滑目的。

2.耐压性：对重载荷齿面，润滑油需要具有防止滑动时产生氧化，所以润滑油需要具有良好的耐氧化性能。

3.热氧化：因为高温及潮湿等原因，润滑油长期使用容易产生的氧化，所以润滑油需要具有良好的耐氧化性能。

齿条加工的方法之插齿齿条加工办法：滚齿、插齿、剃齿、磨齿、珩齿。

开端插齿时，为了逐渐切至全齿深，插齿刀需有径向进给运动，径向进给量δ径是以插齿刀每次双行程的径向进给数来表示。当切至调整好的度数时，径向进给自行停止。径向进给过程和进给量一般由凸轮来操控。插齿刀作上下往复运动中，向下是切削运动，向上是空行程。为了预防空行程时擦伤已加工的齿面和削减插齿刀的磨损，工件需要有让开插齿刀的让刀运动。插齿精度一般可到7～8级，较高的精度可达6级。