齿条加工出现齿面出棱的原因和解决
齿条加工出现齿面出棱的原因:齿条加工造成出面出棱的原因很多,常见的有滚刀磨刀之后,出现了刀齿刀齿等分性差的现象。其次,滚刀轴向窜动幅度过大,以及滚刀径向跳动过大也会出现这种状况,还有就是滚刀太钝了。
齿条加工出现齿面出棱的解决办法:那么在齿条加工的时候,就要控制好滚刀刃磨的质量,当发现滚刀太钝的时候,要及时更换成新刀。还要检查滚刀的安装精度,并且在安装滚刀时不要用力敲击,以免影响其精度。为了保持滚刀的稳定性,齿条加工之前要将垫圈端面整理平整,同时调整螺母端面并且保证托架装上后没有间隙。另外,还要复查机床主轴的旋转精度,并调整滚刀主轴轴承。
齿条的优势说明:
1、高标准:严格按照标准执行生产制造,确保产品的。
2、高精度:齿条精度高,可达DIN5级以上,满足对产品精度有比较高要求的使用场合。
3、高转速:齿条的转速是衡量其工作效率的因素之一,齿条的转速范围可达300m/min。
4、大负载:齿条能承载很大的负荷量,在运作时可承载15~20吨重物。
5、长距离:齿条可定制500~2000mm不等长度,产品可***拼接,可长距离运作。
齿条制造工艺方法和控制措施
一次半精加工 齿条经过调质处理后回到3m×8m数控龙门铣床上进行半精加工。将工件平放到工作台上两次装夹加工。在找正过程中发现各齿条存在着向齿侧凹心的变形,变形量在3~5mm。
这主要是粗加工阶段齿形侧去较大的加工量所造成的。均匀考虑加工余量后,半精加工外廓和齿形,各面留5mm余量,转下序进行人工时效。
齿条厂家结构允许的前提下,模数m应该稍微选得大一点,对于有冲击载荷的开始传动比较重要。
齿面处理:研磨 硬度处理:热处理;硬度为45-50度 四面研磨:有 压力角:20度
(1)研磨级精度累计误差0.022mm/300mm;
(2)具有直齿/斜齿齿型,适应各种使用条件;
(3)具有热处理型/未热处理型,同一模数可有多种强度;
(4)具有方形/圆形外观,容易整合使用;
(5)多种材料:合金钢、不锈钢、工程塑料(POM)。
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