装卸升降平台主要有三个部分，底座、承载板和动力系统。装卸升降平台广泛应用于工业，商业，农业等仓库，物流与配送中心。装卸升降平台以不同的形式出现于各类场合，起着重要的作用。

装卸升降平台底座与装卸货台固定，承载板分主板与搭板，使用时由动力系统升起主板，在主板完全升到位后搭板开始起升，当货台高度调节板搭板起升至与主板成同一水平面时，起升停止，转而下降搭接到车厢底板上。此时，装卸货平台与卡车之间的完成搭接，搬动工具可以快捷，安全地往返于车厢中工作了

目前对于在地面通过按钮控制的装卸升降平台，由于其自动化控制水平较低，在施工运行过程中，大量存在以下的问题。

1.速度单一、启制动冲击大、乘员感觉不适等缺点。因此，传统的继电接触器自动控制系统已经越来越不能满足施工现场的需要装卸升降平台。

2.按钮动作时间和继电器、接触器触头响应时间随着元件老化而变化的不确定，造成了电动机响应滞后，使停车位置与目标位置误差较大，而且起升距离越大，误差越难控制。

3.一般情况下是没有超载限制的，只能靠控制人数或估计物料的重量，也没有楼层的呼叫及显示，没有自动平层功能，因此目前装卸升降平台在工作中其运行是被动的，不能确定载荷率，使施工液压升降机的运输能力得不到充分发挥，很多的能量及时间浪费在空车往返运行上。

4.装卸升降平台的司机稍有不慎，运行工作中的吊笼极易对进入吊笼运行通道内的人员造成伤害和造成材料从空中坠落，危及人身的安全，从而导致事故的发生。

装卸升降平台作为施工现场的主要危险源之一，应在安装和使用过程中严格执行相关标准并建立相应的管理制度，方能有效地减少或事故的发生。

装卸升降平台的产品特征解读：

1.装卸升降平台焊接质量平稳，无焊透、气孔及裂纹、防锈处理（防锈漆）、气缸内无漏油。

2.可以调节缆链的长度，可以方便地钩住卡车，使桥梁和货车始终紧密相连。

3.侧高强度锰钢矩形管焊接围栏，起到稳定平台和安全的作用。

4.装卸升降平台采用手动液压泵供电，登机桥高度无需外部电源即可轻松调节。

5.利用吊桥本身的链钩吊车，使叉车在装卸过程中更加稳定。

6.装卸升降平台可采用手动液压泵升降和动力液压升降两种方式调节登机桥的高度，使其与车厢进口保持水平，便于货物的装卸。

7.桥体表面网状钢板防滑结构设计，增强了叉轮的摩擦阻力，。

8.装卸升降平台的活动板桥采用高强度焊接钢结构，表面有防滑铁网，防止叉车装卸货物意外滑移。

装卸升降平台的出现方便了货车与货物之间的运输，装卸升降平台是由支杆铰接组装完成的，其中的组装配件需要有一定的加工精度要求。

1、完整性原则。装卸升降平台在精度设计时，对于影响机械性能段工作精度不大的部件段尺寸，可以不给具体的公差和配合要求，但对于那些影响机械性能及工作精度的部件尺寸，一定不能遗漏，否则会造成设计缺陷

2、重点性原则。装卸升降平台精度分配要根据设计时的性能指标和工作精度，突出重点部分、重点尺寸，主次分明。设计时要先保证规定机械性能及制作精度的主要部件尺寸，这有利于表示的清晰性。设计时可以确保设计的机械性能指标实现制造时技术人员抓住重点，集中注意力解决制造技术问题。

3、均衡性原则。装卸升降平台精度设计时，各部件及其尺寸精度等级不可忽大忽小，或者等级相差很大。若使用要求偏差不大，确定各处的精度及配合就不应有太大的差别，一般相差1-2级即可。这种分配有利于控制制造成本，并且制造精度容易保证。