“高频”不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。进行感应加热热处理时，为保证热处理质量和提高热效率，必须根据工件的形状和要求，设计制造结构适当的感应器。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。感应加热是指金属受到频带由几十赫兹到几兆赫兹的高频电场的激发后，在金属表面或内部感应出电流并产热的过程。

高频设备：感应加热淬火机床的主要作用是使工件定位并进行必要的运动。此外还应附有提供淬火介质的装置。淬火机床可分为标准机床和***机床，前者适用于一般工件，后者适用于大量生产的复杂工件。

进行感应加热热处理时，为保证热处理质量和提高热效率，必须根据工件的形状和要求，设计制造结构适当的感应器。高周波是利用强力高周波刺激皮肤真皮层产生热量，达到治i疗的效果。常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器、通用型加热感应器、特型加热感应器、单一型加热感应器、复合型加热感应器，熔炼加热炉等。

高周波加工和热压机加工有什么不同？

高周波加工优缺点：

高周波加工优点：加工过程，高周波机所有工作参数***控制，所加工的塑料塑胶件产品不论在密封性、牢固度、外观、还是精密度都是肯定的好。产品加工速度中等偏上。

利用高周波原理，操作稍微复杂，机器设备成本高于热封机。

热封机加工优缺点：

热封机加工优点：热封机成本低，操作简单，员工容易上手，产品加工速度中等偏上。

由于其完全靠温度来对塑料件进行加热，达到熔接的目的，温度难以准确掌握适宜温度，有可能因为机器运转时间久，产生温度过高或者温度过低等不良现象，导致热封产品熔接不牢固，密封性差，或者塑料加工件溢胶，使得产品熔接焊接处变形，粗糙，不美观。如何选择高频淬火设备，选择感应加热设备需要考虑以下因素：1、工件所需的加热速度??需求的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。同时，机器的整体生产效率下降等。

什么是退火和正火？

?将工件缓慢加热到一定的温度（温度范围根据不同的退火方法而定），保温一段时间后缓慢冷却（通常是炉中冷却到450～550℃左右出炉空冷）下来的热处理工艺，称为退火。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。 将工件加热至Ac3或Acm以上30～50℃，保温一段时间后，在空气中冷却下来的热处理工艺，称为正火。 退火和正火的目的分述如下。 

退火的目的： 降低硬度，改善切削加工性。 消除锻、轧后的应力，稳定尺寸。 为淬火做好组织准备。 消除各种缺陷，改善组织（如枝晶偏析等化学成分的不均匀性）。 

正火的目的： 消除锻、轧后的应力。 细化晶粒，均匀组织，为final热处理做好组织准备。应用承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0。 改善组织，提。如清除网状渗碳体、大块铁素体等组织缺陷。 对机械性能要求不高的工件，正火也可以作为final热处理，使其获得一定的机械性能。 正火通常用于碳钢和合金钢。有些合金钢正火时也得到马氏体组织，这时起到了淬火的效果，因此一般不叫正火，而称为淬火。