木材干燥应力是产生木材干燥缺陷的主要因素，因此成为研究和制定木材干燥工艺基准一个主要参数和依据。自三十年代以来，国内外许多学者致力于这一课题的研究，使得木材干燥应力的理论和方法不断完善和发展。Tokumoto Morihiko（1989）在对山毛榉干燥中的表面硬化和残余变形进行研究后指出，在干燥初期木材表层处于拉伸变形状态，内层处于压缩变形状态；并用小样试验进行了拉伸蠕变与干燥速度的相关分析。西尾茂（1981）提出用瓦弯法测定木材干燥应力方法。Nobuo Sobue（1985）用小样拉伸断裂试验方法研究了干燥中木材断裂韧性系数 后认为，随着干燥的进行， 下降，下降的原因是在干燥中试件表面附近产生干燥应力使靠裂纹部分的应力集中增大。Takanori Arima（1979）对木材进行小样拉伸和弯曲蠕变试验后，指 出干燥过程中的蠕变比水分平衡时蠕变大，干燥温度和干燥速度对蠕变影响大，蠕变的大部分为残余变形。Shuichi Kawai（1979）用数值方法研究了含水率梯度与形成干燥应力的关系后，指出干燥应力的大小取决于干燥期间表面含水率梯度对干燥全过程干燥应力的影响。Tang（1975）根据木材收缩各向异性的原理，指出了弦高法（瓦弯法）测定木材干燥的数学模型。Zuoxin 

在木材弹性分析的基础上，应用热弹性理论指导了干燥应力结构方程和平面应力问题的有限元计算公式，采用切片法测定了木材的弹性应力，分析干燥初期木材内部的应力和变形后认为，木材在干燥初期主要表现为线弹性材料，在干燥初期是木材发生开裂的危险期，而在这一期间木材表现出弹性体。到干燥中期，木材内部的粘性流动已成为变形的主要形式，木材表现为粘弹性材料。周宝华（1982）按照前苏联学者乌戈列夫的试验方法，根据在弹性范围内，木材的应力与应变成正比的原理，对红松、水曲柳、落叶松和色木等木材进行了木材在干燥过程中和终了处理过程中全应力及窑干后剩余应力的定量研究，初步探索出木材在窑干过程中内应力发展和变化的规律。刘应安（1991）提出用圆弧法测定木材的干燥应力，通过测定切片的外层弦长和厚度来计算木材的弹性干燥应力。廖元强（1991）提出用应力指数即试样弯曲变形量除以弦长测定干燥应力的方法，认为木材干燥过程中一旦外层含水率降到FSP以下，即横断面上有含水率梯度，则木材断面便存在大小和性质不同的内应力。刁秀明（1994）采用切片法对大青杨，白桦和柞木测定了不同干燥温度下干燥应力的变化规律，认为干燥温度越高，产生***拉伸应变的时间越短，应变值有随温度***而增大的趋势。常建民（1997）针对常规方法不能连续在线测定木材干燥过程中应力发***展变化规律的问题，根据弹性理论，用小试样进行了非接触式探头测量试验片干燥变形，然后用试样的弹性模量来计算木材应力的研究。
由日本学者西尾茂（1981）首先提出来的，试验方法是（1）从正在进行干燥的窑中取一块宽20cm的标准板，两端各切除10cm，再在距端面10cm处连续切取厚3cm的试样。（2）将试样在板厚方向上切成相同的两块，立即放入塑料袋中。（3）将铝箔切成所需长度，涂上胶合剂。（4）将一块试样从塑料袋中取出，除原来板材表面以外，将其余切割出来的表面涂上胶合剂。（5）待胶干至不粘手为止。（6）胶合剂干后，将试样放到铝箔上，将不与板面接触的地方去掉。（7）将瓦弯试样未有铝箔覆盖的一面朝上放置，随着干燥的进行，瓦弯试样发生变形。变形量测定方法是把试样的两端用直线连起来，以直线为基准，测定试样中间的弦高，所得值就是变形量。弯向表面一侧，数值为负，弯向表背一侧，数值为正。负值表示拉应力，正值表示压应力。