任何一台流水线设备都是由动力部分、线体支架部分和电气控制部分三部分组成，当流水线设备突然出现故障不工作或者工作失常，将会导致生产线停产，影响工厂效益，就必须进行故障诊断维修。那么怎样判断流水线设备故障?

检查流水线设备的动力部分。由于设备维护人员的疏忽，可能某些流水线的传动马达、变频器等由于长时间工作，会导致出现故障。这些重要部件应该定期进行维护保养等，出现故障需要逐个排查，及时处理。

检查流水线设备的传动部分及线体支架。传动部分包括驱动滚筒、调整滚筒、轴承、链轮等，出现故障将导致流水线皮带跑偏或者卡死的现象。这些部分也可能随着流水线设备的震动而出现松动或滑动的情况，这些装置在自动化设备中都是需要进行日常维护的部件。

流水线设备各个部分出现故障都将导致设备运行停止，影响生产。各个部件导致的故障都不相同，有经验的师傅能够很快的找出故障所在。

要优化非标自动化流水线的设计，您需要了解产品环境和生产线流程。在充分了解产品过程并整体分析产品过程之后，有必要仔细考虑导致产品生产的非标自动化流水线的设计方案。设计计划时，您不仅要设计一套计划。根据可能发生的意外情况，您需要针对不同的问题情况设计解决方案。在实际的分析过程中，我们根据从许多计划中获得的可靠信息来选择合适的方法，并遵循简单。

主要检查内容如下：

（１）检查非标自动化流水线的外观及包装情况。

（２）按照非标自动化流水线装箱清点零件、部件、工具、附件、说明书及其他资料是否齐全，查有无缺损。

（３）检查非标自动化流水线有无锈蚀，如有锈蚀应及时处理防锈。

（４）核对非标自动化流水线基础图和电气线路和非标自动化流水线的实际情况，基础安装与电源接线位置，气体参数与说明书是否相符合。

（５）不需要安装的备件、附件、工具等，应注意移交，妥善装箱保管。

（６）检查后做出详细记录。