热处理改善了物理性能，例如表面硬度，这赋予了耐磨性以防止齿和轴承表面简单地磨损；热处理还通过产生的地下压应力来改善齿轮的疲劳寿命，以防止齿轮齿上的高接触应力引起的点蚀和变形。

    这些相同的压缩应力可防止齿轮根部因周期性弯曲而发生疲劳失效。热处理是齿轮加工制造中的关键且复杂的因素，其极大地影响了每个齿轮在传递动力或将运动传递到组件中的其他部件方面的性能。热处理通过改变其化学，冶金和物理特性来优化性能并延长使用中的齿轮的寿命。这些特性是通过考虑齿轮的几何形状，动力传递要求，在负载下的齿轮内的不同点处的应力，负载循环率，材料类型，配合部件设计和其他操作条件来确定的。

伞齿轮什么优势？

    1.伞齿加工设备加工，比注塑精度要高很多。2.由于齿轮本体采用了塑料替代金属，伞齿轮减噪效果明显，并具有高耐磨、高耐温以及良好的尺寸稳定性。3.特种塑料的耐磨性远高于金属齿轮，可以降低振动；并且使用寿命更长。4.由于不需要磨齿，齿轮精度要求相对较低；成本成本比较便宜。

伞齿轮齿距出现误差1.在进行齿轮精切的步骤时，机械设备所使用的余量过大。2.生产齿轮的时，刀架体分度蜗杆的轴向窜动较大的时候。3.当机械设备在生产齿轮时增加了粗切次数，让精切的留量变少的时候。

    目前国内在齿轮修形方面处于摸索阶段，修形主要靠经验，缺乏系统的理论支撑，修形后进行接触斑点试验，如不满意重新修形试验，因此需要的成本高设计周期长。然而，借助齿轮分析软件完成齿轮的修形，不需要大量的接触斑点实验，就可模拟出这一实验过程，有效的节省成本并缩短设计周期。

    由于齿轮泵齿轮所有加工工序都以心孔作为定位基准，齿轮加工精度又要求高，因此心孔质量对齿轮加工质量影响很大。弧面心孔与尖锥面接触为环形带状接触，接触好，定位准确，修磨心孔容易