齿轮厂所使用的耐火材料：

耐火材料的质量决定了设备的保温性能。德国KERFA公司所制造的真空成形的组件，是将电热元件直接镶嵌与耐热材料（如纤维、陶瓷等）中间真空成形，具有形状和尺寸稳定性好，低存蓄热，能充分保证快速升温和降温等特点。

齿轮生产产生裂纹的解决方法：

1)选用软一点的砂轮；及时修整砂轮，并在修正时适当加快行程，降低砂轮的线速度，减少进给量。

2）磨削量过大易产生裂纹，要适当减少磨削量；经过多次低温回火或冷处理可大大降低磨削裂纹率。

    齿轮加工厂斜齿轮主要有哪些优点？齿轮是机械传动中经常会用到的一种常用零件，齿轮采用质优高强度合金钢，表面渗碳硬化处理，承载能力强，耐用。在实际应用中，斜齿轮因传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，故而在高速重载场合使用广泛。

    斜齿轮（helical gear）不完全是螺旋齿轮，应该说，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，由它们在空间传递力的方向不同来区分。 普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳。 斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载。

    齿加工精度分析：轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度;用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。

    齿轮加工下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析：齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳动误差动误差动误差动误差(即几何偏心即几何偏心即几何偏心即几何偏心)齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的大变动量。

    对于闭式软齿面（硬度≤350HBW）齿轮传动．润滑条件良好，齿面点蚀将是主要的失效形式，在设计时通常按齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核。

    对于闭式硬齿面（硬度>350HBW）齿轮传动，抗点蚀能力较强，轮齿折断的司能性大，在设计计算时．通常按齿根弯曲疲劳强度设计，再按齿面接触疲劳强度校核。

    开式齿轮传动，主要失效形式是齿面磨损。但由于磨损的机理比较复杂，尚无成熟的设计计算方法，故只能按齿根弯曲疲劳强度计算，用增大模数10%～20%的办法加大齿厚，使它有较长的使用寿命，以此来考虑磨损的影响。