皮带转速调节：不同类型的物料在相同转速的情况下,相同类型的物料在不同转速的情况下都不不同的，因此不同直径的物料需要条件分选皮带的转速，通常情况下大部分物料适合的皮带转速为30HZ，2-5mm直径物料对应皮带转速为20HZ。

磁辊转速调节：当皮带转速一定的情况下并不是分选磁辊转速越快效果越好，大料通常磁辊转速为30HZ左右，中料36HZ左右，小料40HZ左右，这样的磁辊转速情况下，物料分选的效果好。

振动给料频率调节：振动给料频率决定了物料的下料速度跟均匀程度，一般情况下要求下料速度为输送带上物料平铺,并且均匀的情况时好的，振动频率的调节是通过配重块的方向极振幅来调节的。

优点：涡电流分选机采用偏心磁极技术，涡流滚筒内置了偏心磁极，确保磁场变化集中在物料集中受力的区域内。磁极可以根据需要调整，确保抛物线的效果化，以增强物料受力。

传统的同心磁极技术，磁场效果往往过早，致使物料无法有效分选。相比之下，RZ的偏心磁极技术，不但能确保磁场效果在分选发生时瞬时，而且能确保带头滚筒的其他位置没有磁场。这样，不会有残留有色料跟随带头滚筒旋转，否则，会对皮带和滚筒产生严重磨损。这也是偏心磁极技术优于同心磁极技术的另外一个方面。

影响涡电流分选机效率的因素有哪些？

涡流分选是回收有色金属的有效方法。 涡电流分选机具有分选效果好，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻，推斥力强(可调)，分选，加工能力大的优势。 它可以从电子废物中分离出一些有色金属。 它主要用于从电子废物回收生产线中的混合材料中分离出铜和铝等有色金属。

涡电流分选机效率的影响因素:

涡电流分选机物料粒度，粒度范围小的分选效果更好。在进入分选之前，要经过一道筛分工艺，保证物料的粒度在一定范围内，这样就会使物料抛出的距离大致相等。 如果颗粒度差别很大，就会形成小粒度物料进入非金属出料斗中的现象。

物料直径大的时候物料跟交变的涡流磁场接触面积大，物料本身所产生的弹跳的作用力就会大很多，所以大直径片状物料越大弹跳的力度就越大分选效果就越好。

物料为管状状态存在时需要根据具体的分选实验，确定管状物料的分选率高低，因为管状物料的密度跟接触面积不一定能成正比，产生的作用力不一定能大于本身重量从而从垃圾物料中弹出来。