振动筛的筛分效果的好坏对种子的质量和成品产量具有相当重要的影响。种子加工生产中的筛分技术的应用集中在二个方面，一是通过振动筛分对原料中的大的杂质进行粗筛，二是通过振动筛分将不饱满、干瘪的种子原料除去，包括种子原料中的细砂、泥土等的粉料杂质的清理。1。振动筛在种子原料粗筛除杂的应用种子原料直接来自田间，所含杂质比较复杂，主要有二类：一是比谷物原料粒径大的杂质，如玉米芯、麻片、秸秆、麻绳、塑料片等。除杂主要是依据种子原料原料所含杂质的种类、粒径均有所不同，利用振动筛筛面对种子原料进行除杂清理。2。振动筛在种子原料细筛的应用除杂后的种子原料中仍然夹杂着泥土与细砂等细小的粉料杂质。这时需要进行二次细筛，经过二次筛分后的种子才可以进行称重、包装。

2。振动筛筛网安装问题振动筛筛网安装需要在网架上紧绷，如果筛网的张紧力不够，则在振动筛筛分作业时会出现颤动，筛网的边缘频繁做往复运动，金属很容易疲劳，会出现筛网边缘或者包边压条出出现断裂问题。3。振动筛投料的问题振动筛是一种连续性作业的设备，所以振动筛设备需要给予连续性投料，如果在投料时一次性过多则会造成物料在振动筛筛网上堆积，会使振动筛上午疲劳松动，降低了筛分效率，设备本身也出现作业负荷增加造成振动电机损坏情况，所以振动筛均匀投料是十分重要的。

振动筛的支承装置主要由弹性元件组成，常用的有螺旋弹簧、板弹簧和橡胶弹簧。传动装置振动筛通常采用三角带传动装置，振动筛的结构简单，可以任意选择振动器的转数，但运转时皮带容易打滑，可能导致筛孔堵塞。振动筛也有采用联轴器直接驱动的。联轴器可以保持振动器的稳定转数，而且使用寿命很长，但振动器的转数调整困难。

振动筛轴承摩擦与润滑轴承是振动筛较难控制的主要振动源，由于振动筛是靠很大的激振力来维持工作的，因此轴承会受到的径向力很大，振动筛在工作过程中，巨大的激振力将引起轴承系统的弹性振动。如果润滑不良，那就产生较大的摩擦，让轴承温升速度过快过高，热膨胀过大，会把径向游隙显著减小，然后又加大了摩擦，温度会更进一步升高。外圈与支承孔配合外圈与支承孔的配合会影响振动的传递，如果比较紧的配合，会迫使滚道变形，加大形状误差，导致振动增加。较松配合可使间隙内油膜产生阻碍作用。外圈和轴承座的支承孔的材料性质相差比较大时，特别是在其间放置橡胶减震环，会抑制振动传递。