锰钢锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%

2、锰钢锤头：目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60-90d，在某些特殊条件下，使用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。

由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。

高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨材料

高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，实业在此基础上开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足使用性能要求。据介绍，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。 锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。

耐磨锤头满足的基本要素

耐磨锤头满足的基本要素：

1、耐磨锤头成分设计的要合理、组织要细化，其分布要均匀，以确保获得良好的综合力学性能和使用性能，以达到使用***耐久目标；

2、耐磨锤头冶金质量要达到纯净化，尤其是晶界冶金质量，以确保获得清洁、纯净、均匀磨损的绿色铸件；

3、耐磨锤头要近净化，以确保获得锤头表面尺寸精度高、几何形状清晰、表面粗糙度低的表面质量，同时要确保铸件内部质量；

4、耐磨锤头的使用性能要达到安全、可靠、耐久、经济，以提高锤头的使用性能。

耐磨锤头用的时间久了会出现磨损的情况，这是什么原因导致的呢？一起来看下。

1、破碎机的入料粒度，出料粒度，

2、雨季和潮湿的原料；

3、破碎机出料蓖缝被堵塞的次数和在堵塞后还继续作业的时间长短；

4、锤头工作部位磨损到一定程度是否及时反面，

5、破碎机在使用过程中，入料粒度必须在规定的范围内，同时设备在运行过程中要对设备进行维护、保养。