高铬合金锤头缩孔的类型和合金结晶特点有关。一般来说，共晶成分的合金，液态合金黏度小，流动性好，易产生集中缩孔。共晶和过共晶成分的合金，凝固范围大，树枝状结晶发达，则易产生缩松。    

高铬合金锤头合金液态和凝固期收缩的大小，直接与缩孔的形成倾向有关。液态和凝固期收缩越大，缩孔形成倾向也越大。凡能促使合金减少液态和凝固期收缩的工艺措施，皆有利于减少高铬合金锤头缩孔，如调整成分，和降低浇筑温度等，都能减少高铬合金锤头缩孔的形成。

如果一个企业的生产设备的故障率比较高，这样就会给企业带来一定的影响，不仅如此还会降低企业的生产效率，进而提升企业的生产成本。所以在进行加工生产的时候，一定要确保生产设备正常进行工作，降低生产设备的故障率，如何才能降低生产设备的故障率，其实这个时候就需要使用到双金属复合锤头，有了这样的产品之后就可以大大的提升企业的生产效率。之所以这样的讲，就是因为该产品有着***的特性，耐磨性能比较高，抗冲击能力比较强，在进行加工作业生产的时候，就可以减少减少生产设备之间的摩擦力，进而延长生产设备的使用期限。

一般认为锤头的硬度越高越耐磨，其实在同等韧性条件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度条件下，韧性越高越耐磨，即在高硬度的条件下有较高韧性的配合，锤头才耐磨。    破碎机锤头不耐磨的影响因素原因有三方面：工况条件、零件安装不良、材质方面等因素。    其中的客户工矿条件不同是主要影响因素。锤头重量、锤头回转线速度、进料粒度大小、耐磨性、锐度、硬度等的不同，锤式破碎机锤头的磨损失效机制有很大的差异。所以对不同规格的各类锤头应根据其工况条件进行具体的磨损失效分析。

板锤制砂机的工作原理是直接通过设备的锤头对砂石物料进行有效的冲击使砂石进行破碎。一般来说制砂机锤头的使用寿命直接受到破碎物料的块度以及硬度的影响。很显然，破碎的物料粒度越大或者质地越硬对锤头就会有较高的要求，因此为了延长制砂机锤头的使用寿命对物料的性质严格把关。      

制砂机锤头的材质是决定其使用寿命的因素之一，其构成的材质越硬的话它的耐磨性也就会越强，但其抗冲击韧性会相应降低。因此为了增加其耐磨性，我们不妨选择综合性能比较好的复合锤头。锤头的质量是由制砂机厂家来决定的，所以用户在选择制砂机厂家方面也要认真对待。锤头的质量很大程度上取决于它的材质，不同构造的材质其性质也会有所差异。