缩孔是高铬合金锤头在凝固过程中形成的。铁水浇入铸型后，与铸型接触的部分先凝固，在表面首先形成一层硬壳，其内部还处于液体状态。温度继续下降，内部的液体金属逐层向中间凝固，同时发生收缩。若高铬合金锤头凝固的部位，因收缩出现的孔洞得不到补充时，就形成了缩孔或缩松。

高铬合金锤头的缩孔有以下类型： 1、表面的缩陷； 2、集中缩孔，是体积大而集中的缩孔； 3、缩松，多为细小分散的缩孔，常产生于高铬合金锤头轴心处和热节处，一般肉眼可见，有枝晶存在； 4、微观缩松，肉眼不能直接分辨的细小缩孔，多分布在高铬合金锤头的晶粒边界和枝晶间隙内。

大家都知道，在制砂机中很关键的零件是锤头部位，同时也是磨损比较严重的。而在工作过程中，高铬合金锤头的好坏可能会影响到工程进度，也就是说，影响生产效率。那么我们有什么办法来延长高铬合金锤头的寿命呢？    一，在购买时，首先要选择质量好的高铬合金锤头，这是很关键的一步，有了好的选择，才不会影响到工程进度。    二，注意高铬合金锤头的技术参数。因为高铬合金锤头的转子功率和转速会影响到锤头的使用质量，这关系到破碎机的生产能力，只有锤头硬化程度良好才能使寿命有所延长。    三，锤头的结构设计选择，对于不同材质的锤头断裂来看，厚度尺寸大的锤头，影响更加突出，一般造成锤头断裂的主要原因是高铬合金锤头内部或者是表面存在不同程度的缺陷。    四，锤头的选择，不同材质的锤头对锤头的使用寿命有着很大的影响，现在市场上常见的是高锰铬合金锤头，因为它采用了复合材质，很大程度上提高了锤头的耐磨性，提高锤头的使用寿命。

一般认为锤头的硬度越高越耐磨，其实在同等韧性条件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度条件下，韧性越高越耐磨，即在高硬度的条件下有较高韧性的配合，锤头才耐磨。    破碎机锤头不耐磨的影响因素原因有三方面：工况条件、零件安装不良、材质方面等因素。    其中的客户工矿条件不同是主要影响因素。锤头重量、锤头回转线速度、进料粒度大小、耐磨性、锐度、硬度等的不同，锤式破碎机锤头的磨损失效机制有很大的差异。所以对不同规格的各类锤头应根据其工况条件进行具体的磨损失效分析。

那么该如何鉴别锤头的好坏呢？下面我们来一起看看吧。    

要挑选一家正规的，有实力的公司。这样的公司生产出来的产品的质量也不会差到哪里去。而且因为公司的信誉度也很好的话，那么后期出了任何质量方面的问题也可以得到妥善解决。    

比如我们可以通过锤头本身的硬度如何来判断锤头的质量的好坏优劣。还可以通过机器来测试锤头的耐磨程度。一般来说耐磨程度较高的锤头经过测试之后，表面的划痕都是比较浅的。划痕较深的话说头的耐磨程度不是很高。