缩孔是高铬合金锤头在凝固过程中形成的。铁水浇入铸型后，与铸型接触的部分先凝固，在表面首先形成一层硬壳，其内部还处于液体状态。温度继续下降，内部的液体金属逐层向中间凝固，同时发生收缩。若高铬合金锤头凝固的部位，因收缩出现的孔洞得不到补充时，就形成了缩孔或缩松。

高铬合金锤头的缩孔有以下类型： 1、表面的缩陷； 2、集中缩孔，是体积大而集中的缩孔； 3、缩松，多为细小分散的缩孔，常产生于高铬合金锤头轴心处和热节处，一般肉眼可见，有枝晶存在； 4、微观缩松，肉眼不能直接分辨的细小缩孔，多分布在高铬合金锤头的晶粒边界和枝晶间隙内。

合金耐磨锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。

锤头不耐磨的因素有哪些？我们为您介绍破碎机锤头不耐磨的影响因素，破碎机可靠运行，除破碎机配件结构设计、制造的质量等因素外，锤头的使用寿命也是重要的原因。    简单的一副锤头能破碎多少吨物料来衡量这锤头质量的好坏不十分的妥当，影响破碎机耐磨锤头寿命还有工况条件、零件安装不良、材质方面、结构设计等因素。    锤头的材质是十分重要的影响因素，高速旋转的锤头和物料不停的撞击、挤压，由于物料的硬度高容易侵入锤头材料内部，在相对运动中产生划痕、犁沟、凿削或剥落，从而使锤头磨损失效。

高铬耐磨锤头采用的是一种优良的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机和反击式破碎机上得到了广泛应用，但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。但是耐磨性是一般锤头的3倍，价格虽然高，但是耐磨性较强。    高铬耐磨锤头选用高铬合金的方法铸造，采用多种合金匹配，钼、钒、镍、铌等贵重金属元素搭载，经过水韧处理后，加工硬度大幅提高，集高铬合金铸优异抗磨性、高温性、耐蚀性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。