随着机制砂的市场广泛使用，制砂机制砂的时代也已经到来，不仅因为制砂机制砂的成本较低，更大的原因在于制砂机制砂对砂石的可控性做的很好。砂石物料的颗粒可以根据建筑行业的要求进行生产加工。在加工过程中可用到制砂机锤头，这也是制砂机制砂的优势体现所在。砂石需求量的增加使得制砂生产线的建设也增加了不少，对于许多的新用户来讲选择好的制砂机锤头比选择好的制砂机更为重要。

合金耐磨锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。

一般来说，性质不好的材质其内部也会有一些差异，而这种差异某些程度上还会直接作用在其表面，就如同我们平时看到的裂纹。因此，在选择锤头的时候要对其进行合理选择，挑选一些锻造工艺精良的锤头，这样才能更好的发挥制砂机设备的生产效率。      

现在市场上的制砂机厂家有很多，不同制砂机厂家生产设备所使用的材质不同，所以制砂机的锤头表面也存在着一些差异，而结构的差异会导致其整体性质不同，自然也就会对锤头的耐磨性以及它的使用寿命有所影响，尤其是对那些尺寸较大或者比较厚的锤头而言。因此锤头厚度越大的话它的耐磨性也就会越差，对于这种性质的锤头而言就要采用合适的热处理工艺来进行铸造了。

锤头的制造质量

     制造工艺的好坏是决定锤头使用寿命长短。如果锤头表面或者内部有缩孔、裂纹等，会降低锤头的性能，在作业过程中甚至造成断裂，影响工作效率。在锤头的生产制造过程中，必须严格把控锻造和热处理工艺，还要制定严格的质量检验工艺，确保锤头的质量。

锤头的结构设计

     不同结构和几何形状的锤头，热处理和锻造后性能表现也是不一样的。一般来说厚度越厚，尺寸越大的锤头，越不容易渗透，抗磨损性越差。然而，通过合理的热处理和锻造改变这一局面是有限的，因此还需要在不影响使用效果的情况下，对锤头的结构、形状进行优化。