高铬合金锤头的特性有很多，也非常受人们的欢迎，今天我们来了解一下高铬合金锤头的特性都有哪些吧。    

1、高铬合金锤头硬而不脆、韧而耐磨，锤端采用高铬合金铸铁，视客户工况调整铬及其合金元素的含量，使该高铬合金锤头达到耐磨性和韧性的平衡；    

2、铸件双液合金熔合处结合充分，没有冷隔、裂纹和夹杂等缺陷，组织致密；一次浇铸成型无脱落，高硬度、高耐磨、韧性优，抗磨不断裂，采用双液合金复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤等，使用寿命更长；  

3、高烙合金锤头做工细腻，配料严谨，热处理到位；    

4、合金复合锤头锤柄部分采用低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，锤头部分采用高铬合金，具有良好的耐磨性，将高合金材料应用于强冲击力工况环境，工作部硬度HRC62度以上，利用双液复合生产工艺将两者有机的结合起来，一次浇铸成型，这种结合方式把两种材料的特性较大化，所谓硬而不脆、韧却耐磨，    

5、根据工况条件特殊配料，根据客户来图来样定做各类异形破碎机锤头；    

6、锤头各支撑表面进行必要的打磨，保证平整、光洁，所以您选择耐磨铸件时应避开修补喷漆等美化后的产品，应挑选表面光滑、无气孔、无夹砂等铸造缺陷的耐磨件。

破碎轴组的转速一般来说，破碎轴组转子转速高，锤头受到的冲击力越大，能够受到较好冲击硬化。但是也会引起锤头使用寿命减少，破碎机功率消耗太大。因此要制定合理的转速。

破碎机各零部件之间的契合程度破碎轴转子体、篦条、破碎板、给料辊之间的间隙如果太小，就会导致煤炭的堵塞。如果间隙太小，破碎效果和效率都太低。锤头破碎机在使用时间，必须经常调整各部分之间的间隙，使其处于适当的范围。

一些小的铸造厂或者机械厂，生产高铬锤头等耐磨件时，化学成分只设计了一些主要的元素，而一些微量却又对耐磨性能为重要的化学元素却因为成本较高都被节省了。在热处理时，因为热处理工艺曲线技术设计水平高低、热处理炉保温性能的好坏、出炉操作时间管控、铸件开始冷却温度和冷却速度的差异等原因，导致耐磨产品微观金相以及耐磨性能差异大。归根到底，还是小厂家节省成本的意识和偏低的技术水平，导致了同样的产品耐磨性能却天壤之别的怪异状况的出现。