缩孔是高铬合金锤头在凝固过程中形成的。铁水浇入铸型后，与铸型接触的部分先凝固，在表面首先形成一层硬壳，其内部还处于液体状态。温度继续下降，内部的液体金属逐层向中间凝固，同时发生收缩。若高铬合金锤头凝固的部位，因收缩出现的孔洞得不到补充时，就形成了缩孔或缩松。

高铬合金锤头的缩孔有以下类型： 1、表面的缩陷； 2、集中缩孔，是体积大而集中的缩孔； 3、缩松，多为细小分散的缩孔，常产生于高铬合金锤头轴心处和热节处，一般肉眼可见，有枝晶存在； 4、微观缩松，肉眼不能直接分辨的细小缩孔，多分布在高铬合金锤头的晶粒边界和枝晶间隙内。

硬度

在磨损的诸多特性中,物料硬度的影响为重要。

力度

这里特指物料对磨料的压力。随着磨损压力的增加,磨损量随之增大,因为随着压力的增大磨料对材料的刺入深度增加,对材料表面进行切削变形的能量随之增强。

速度

对于不同磨损种类,磨损速度的影响是不同的。滑动磨损情况下,速度的影响并不明显。冲蚀磨损速度对磨损有重要影响，当冲击速度高到程度时，原本在滑动磨损或低速情况不造成磨损的物料 此时也可以造成磨损。

双金属耐磨锤头，锤头是锤式破碎机***零部件之一，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料。那么，双金属锤头在使用时应该注意哪些使用技巧呢？

1、双金属耐磨锤头使用要分正反面。当我们在*次使用双金属耐磨锤头的时候，需要截面的三分之一，反面后使用三分之二。这样其实就是为了防止双金属耐磨锤头发生断裂；又能使磨损面与物料的打击角度尽可能接近垂直，变摩擦磨损（重度磨损）为打击磨损（轻度）。

2、我们需要多多的筛，不能造成太大的磨损。破碎机前多加筛子，筛子后面加回路将大块再回到破碎机，我们不能要求耐磨锤头一次性把物料破碎成型；把石面、粘土、杂质等排除在破碎机之外，不做重复的无用功；同时也减轻了破碎腔内的压强，同样能减少磨损。

随着社会的进一步发展，中国的工业化进程进一步加快，双金属复合锤头在各行业中的使用频率也有所增加。双金属复合锤头的使用、维护技巧和锤头的选择都是影响锤头寿命的因素： 

1.锤头的选择

为了确保锤头的质量并享有较长的使用寿命，请选择质量好的公司来生产锤头。一般来说，质量很好，不需要考虑质量问题。即使有缺陷，也可以将其更换。

2。锤头的使用方法

锤头的工作原理是使用高速转子驱动锤头粉碎物料。因此，有必要在日常使用中保持一定的锤头使用技巧。错误的使用方法可能会导致锤头严重缩短。

第三，锤子的维护技巧

由于锤头在工作中会消耗大量能量，因此非常重要用于锤头维护。维修点可以延长使用寿命，为什么不呢？

锤头在使用过程中经常以一种或另一种方式磨损，并且不能合理地保持锤头的发展，这将大大缩短锤头的使用寿命。