由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。

　更换新锤头时*好进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。

    根据设计型号，必须控制进料尺寸，严禁超出设计大限定尺寸的物料人机。

　锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易丧失锤头引起振动。

高铬锤头的回火工艺

回火将经过淬火的高铬锤头重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。简单来说就是加热到一定温度后慢慢冷却。

高铬锤头热处理回火现场：

经过热处理后的高铬锤头，再经过配重，试孔，称重后，才真正成为高铬锤头的合格产品。这样的高铬锤头，经过发货，收货，装配在破碎机上，才能成为破碎物料的利器。

高铬破碎机锤头材质特点

含铬10-30%的高铬合金白口铁有很多优点：

1、在含铬12%时可以形成Cr7C3型碳化物，显微硬度HV1300-1800，比普通白口铁中Fe3C型碳化物的显微硬度(HV800-1100)高很多，因此耐磨性好。

2、碳化物形状变为断网状、菊花状，因此比网状碳化物韧性高；此外，高铬铸铁的基体可以通过不同的热处理工艺来获得从全部奥氏体到全部马氏体的各种基体，扩大其应用范围，满足不同工况条件的需要。

一些小的铸造厂或者机械厂，生产高铬锤头等耐磨件时，化学成分只设计了一些主要的元素，而一些微量却又对耐磨性能为重要的化学元素却因为成本较高都被节省了。在热处理时，因为热处理工艺曲线技术设计水平高低、热处理炉保温性能的好坏、出炉操作时间管控、铸件开始冷却温度和冷却速度的差异等原因，导致耐磨产品微观金相以及耐磨性能差异大。归根到底，还是小厂家节省成本的意识和偏低的技术水平，导致了同样的产品耐磨性能却天壤之别的怪异状况的出现。