锤头不耐磨的因素有哪些？我们为您介绍破碎机锤头不耐磨的影响因素，破碎机可靠运行，除破碎机配件结构设计、制造的质量等因素外，锤头的使用寿命也是重要的原因。    简单的一副锤头能破碎多少吨物料来衡量这锤头质量的好坏不十分的妥当，影响破碎机耐磨锤头寿命还有工况条件、零件安装不良、材质方面、结构设计等因素。    锤头的材质是十分重要的影响因素，高速旋转的锤头和物料不停的撞击、挤压，由于物料的硬度高容易侵入锤头材料内部，在相对运动中产生划痕、犁沟、凿削或剥落，从而使锤头磨损失效。

锤头在破碎机配件中，属于易损件，选择好材质的破碎机锤头可以延长使用寿命，减少费用，同时在破碎机生产中也得心应手，用户应购买正规厂家的生产的破碎机锤头，这样才能保证后期的使用正常。破碎机锤头哪些材质比较好呢：1、采用高锰材质锤头，具有较强的抗冲击性，使用寿命比较长，但硬度较低。。2、锻打锤头，这种材质比较普遍，价位低，属于简单的材质，耐磨性差。3、包猗锤头，价位稍微高，但比普通铸钢的锤头耐用。4、镍钼合金材质，集中耐磨性较发的材质融合成一种材质，耐磨性能更好，价格也更贵。5、高铬材质锤头，Cr含量在26，其中加入各种稀有金属，是集高硬度和抗冲击性于一体的锤头，价格中等，是一款***很高的破碎机锤头。

双金属复合锤头，由上、下两部分组成。采用高锰钢、中锰钢或普通钢铁材料作为双金属复合锤头的上部。或采用合铸方法把锤头上、下两部分浇铸成整体。本实用新型的优点是：提高了锤头的耐磨性和使用寿命。

高耐磨合金复合锤头，使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的3-5倍，粉碎效率提高30%以上，高耐磨合金复合锤头其主要特征是在工作部位浇铸超高耐磨合金，从而大大提高了锤头的耐磨性。耐磨合金锤头基体采用高锰钢，经科学合理的热处理后得到单一的奥氏体组织，当耐磨锤头受到剧烈冲击和摩擦时产生显著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韧性。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。

双金属耐磨锤头，锤头是锤式破碎机***零部件之一，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料。那么，双金属锤头在使用时应该注意哪些使用技巧呢？

1、双金属耐磨锤头使用要分正反面。当我们在*次使用双金属耐磨锤头的时候，需要截面的三分之一，反面后使用三分之二。这样其实就是为了防止双金属耐磨锤头发生断裂；又能使磨损面与物料的打击角度尽可能接近垂直，变摩擦磨损（重度磨损）为打击磨损（轻度）。

2、我们需要多多的筛，不能造成太大的磨损。破碎机前多加筛子，筛子后面加回路将大块再回到破碎机，我们不能要求耐磨锤头一次性把物料破碎成型；把石面、粘土、杂质等排除在破碎机之外，不做重复的无用功；同时也减轻了破碎腔内的压强，同样能减少磨损。