随着机制砂的市场广泛使用，制砂机制砂的时代也已经到来，不仅因为制砂机制砂的成本较低，更大的原因在于制砂机制砂对砂石的可控性做的很好。砂石物料的颗粒可以根据建筑行业的要求进行生产加工。在加工过程中可用到制砂机锤头，这也是制砂机制砂的优势体现所在。砂石需求量的增加使得制砂生产线的建设也增加了不少，对于许多的新用户来讲选择好的制砂机锤头比选择好的制砂机更为重要。

高铬耐磨锤头采用的是一种优良的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机和反击式破碎机上得到了广泛应用，但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。但是耐磨性是一般锤头的3倍，价格虽然高，但是耐磨性较强。    高铬耐磨锤头选用高铬合金的方法铸造，采用多种合金匹配，钼、钒、镍、铌等贵重金属元素搭载，经过水韧处理后，加工硬度大幅提高，集高铬合金铸优异抗磨性、高温性、耐蚀性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。

我们需要购买非常耐磨的锤头是用于破碎硬度比较大的物料时，若是破碎硬度不大的物料采用非常耐磨的锤头，虽然说非常耐用，但是结合研发成本来说是非常不现实的。选择锤头时，我们虽然说是要奔着高度耐磨而去的，但是我们不能忽视的问题就是核算成本，核算利润是否值得我们购买成本比较高的高度耐磨锤头。耐磨锤头***，经济耐用等特点深受广大用户的青睐，锤头韧性好，工艺性好，价格合理，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的一种作用下，表面层将迅速产生加工的硬化。 耐磨锤头的主要目的就是把锤头的耐磨性发挥到，锤头是锤式破碎机***的主要零部件之一，排列在破碎机转子的一个锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接的打击物料，终破碎成合适的物料的一种粒度。不同高铬复合的耐磨程度是不一样的，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够的韧性，采用硬质合金锤头在耐磨性上表现的良好。

石灰石颗粒度对锤头使用寿命有很大影响;石灰石含水量对锤头使用寿命有很大影响；破碎机出料蓖缝被堵塞的次数和在堵塞后还继续作业的时间长短，对锤头使用寿命有很大影响；石灰石原料中的是否含有杂质。这些因素对耐磨锤头使用寿命的影响是很重要的    以前水泥行业用的破碎机锤头材料，基本上是高锰钢，比较好的是ZGMn13Cr2，它热处理后的硬度在HRc23。这种锤头在高含硅量和度的石灰石情况下，如果再加上作业状况不利的影响，使用寿命就非常短。一付2022的锤头，有可能不超过10万吨产量。  　随着锤头的新技术不断出现，先后出现了超高锰钢锤头和双合金复合耐磨锤头。所谓超高锰钢，就是ZGMn18Cr2MoRe，比ZGMn13Cr2提高了锰的含量。目的是提高锤头的热处理硬度，提高耐磨性，延长使用寿命。但是，由于锰含量和合金元素的提高有一定的限度，因为它们在提高材料硬度、耐磨性的同时会降低韧性,所以冲击力非常大时好不用。