破碎机耐磨合金锤头

 内聚力大小，取决于物料中晶体本身的性质和结构，也与晶体结构中所具有的各种缺陷有关。这些缺陷可能是宏观和微观的裂缝。由于裂缝的存在，晶体群之间的联系变弱了。

  根据晶体的构造和质点间作用力性质，能从理论上计算晶体的内聚力，至于晶体的构造和质点间内聚力的大小，以及所有降低物料块兼顾性的因素所引起的影响，目前暂时还不能加以计算。金宇***生产制砂机耐磨锤头，锤头的性比价较高。破碎机耐磨合金锤头

选择破碎机锤头的首要条件是由破碎机的型号决定的。不同高铬锤头供应的锤头也有所不同，锤头的种类分为：锤式破碎机锤头、细碎机锤头、制砂机锤头、环锤式破碎机锤头、复合式破碎机锤头、可逆式破碎机锤头。锤式破碎机锤头根据物料的大小直接影响到锤头的寿命。进料颗粒的大小对锤头的磨损也有一定的影响，进料粒度在400 mm以上的大型破碎机应采用单重50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，锤头主要选择韧性和硬度匹配的高铬合金材质，也可选用高锰钢材质，不过随着矿山机械的发展，更过的客户愿意选择高铬锤头，因其铬含量高，铸造工艺特殊，使用寿命长等优点高锰钢，也有客户根据所打物料硬度小而选择高锰钢材质的。入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为锤头受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的高铬锤头或高钒合金锤头为理想。还有一些超细碎机锤头，几公斤到十几公斤不等，都可根据所打物料选择材质。早在1930年，美国就对高铬锤头进行了研究，由于铬含量较高，因此在冲天炉熔炼时一方面铬易和碳结合，使碳含量不易控制。破碎机耐磨合金锤头

锤头的材料硬度应该选为物料硬度的0.8倍以上。在此基础上再兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度、韧性匹配合理的材料。

根据破碎机结构选择锤头材料

A.普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料；

B.反头式破碎机的锤头镶在转轮上，可用韧性较低的耐磨材料；

C.破碎机规格越大，锤头的重量越大，动量和冲量也大，对锤头的要求越高，应选择韧性高的耐磨材料。破碎机耐磨合金锤头