1214反机破板锤

众所周知，反击式破碎机板锤都是由铸造而成的。铸造行业是一个又脏又累的行业，铸造生产工艺流程较为复杂，生产过程中一个环节的疏忽就会造成整批铸件的报废，损失惨重。那么，怎样才能减少破碎机板锤的报废率呢？浇注生产前，我们要做好哪些准备呢？

板锤出炉以前应该做好各项准备工作，以便使浇注工作顺利地进行。

①检查待浇注的板锤所要求的材质与所炼的钢种是否一致，板锤是反击式破碎机易损件，根据反击破工作原理，生产过程中对板锤的耐磨度有极高的要求，因此，板锤一般采用高铬材质更为合适，Cr含量按***26%来配料。

②浇注前先按照浇注的顺序将铸型排列好。浇注顺序一般是先浇注小铸件、壁薄铸件。后浇注大铸件、壁厚铸件、结构简单的铸件。板锤一般在100kg左右，应放在后边进行浇筑。但开始浇注的个铸件应该是较大（一般在500kg以上）的铸件，以便将盛钢桶底部温度较低的钢液放出，以保证关严注口。1214反机破板锤

在相同冷却速度和相同的铬含量条件下，随碳含量的增加，板锤的硬度提高，当碳含量为1.387%时，硬度为HRC40，当碳含量为2.798%时，硬度为HRC51，相当于碳含量每增加0.1%,硬度提高0.78.这是由于组织中碳化物数量增加的原因，接近共晶成分时，这种影响就基本达到平衡。

随着钒含量的增加，硬度显著提高，主要是钒细化了板锤的组织，并促使奥氏体发生转变，使板锤基体中马氏体量逐渐增加。镍则刚好相反，镍的加入，使得板锤中的奥氏体更加稳定，并粗化组织，因此随镍的增加，板锤的硬度降低。1214反机破板锤

液态金属冲型成板锤过程有何特点？

①液态金属随着温度下降，其黏度增加，属黏性流动。

②液体金属中含有一定数量第二相微粒，如铸铁中的石墨，以及夹杂物如氧化物，硫化物等，属多相流动。

③液态金属在铸型中流动时，边充填边散热，即伴随热交换，属不稳定流动。

④液体金属在冲型过程中，在不同的断面上有不同的流速，既有层流也有絮流，是一种絮流流动。

⑤若铸型是由散粒系材料组成，如砂型、壳型等，铸型都具有一定的透气性，所以液态金属是在“多孔管”内流动。

  基于上述特点，一些流体力学上的公式，在运用到液体金属在充填成板锤过程的计算时，会受到一定限制。1214反机破板锤