金宇和您详谈丝杆升降机丝杆的滚压技术（二）

         在丝杆滚压操作中，在工件的轴向、切向或径向安装一个滚轮架。尽管每种滚轮架都选用相同的根本操作原理，但不同的丝杆加工应用场合需求选用不同的方法接近工件毛坯。

　　假定工件原料满足滚压的屈服和活动要求，则滚压过程与丝杆切削比较具有若干优点。与其它出产方法比较，滚压加工出来的丝杆物理特性得到进步。在丝杆滚压过程中选用的是冷作业，这样与切削操作比较就增加了拉伸强度，并进步了表面光洁度。

　　原材料的紧缩导致因金属矩阵的紧缩而引起工件硬化。它会在丝杆中发生疲劳阻力。这种硬化的状况是该工艺的一部分，因而随后对滚压丝杆进行的任何热处理过程都会发生退火效应。丝杆滚压应该在热处理之后进行。相反，车削和磨削却可以在硬化前也可以在硬化后进行，让金属矩阵发生所需求的形状而且让金属微粒结构几乎坚持原封不动。这种硬化的状况是该工艺的一部分，因而随后对滚压丝杆进行的任何热处理过程都会发生退火效应。

     丝杆升降机在出厂之前会经过严格的检查，各项指标都要达到要求，为了产品能带给您更多的应用价值和寿命，让您购买可以为您尽可能做_贡献，在严寒的冬季里就要做好维修和保养工作，下面我们宇兴机械有限公司小编为大家介绍一下丝杆升降机在平日如何进行保养。***再使用苫布或者其他布料对丝杆进行遮盖，避免丝杆附着过多的灰尘或者铁屑。

每个月要对丝杆升降机进行查看滚轮、中心轴及轴承、油缸及轴承等，还要对这些部件进行加注光滑油，延伸承的使用寿命，并且还要查看液压油质和油位。液压油油色变暗或油中有异物的时候，应该替换油。丝杆升降机每一年都要查看一次液压和管道衔接部位。如果管道有破损应立刻替换，衔接部位有松动时拧紧管接;还要卸下并拆开降低阀，用压缩空气将阀芯吹装上;并且把油箱中的液压油放尽后翻开油箱，取出吸油过滤器，洗干净后放回油箱，按照原先的位置重新注满新油。也可以用一根细绳挂在蜗杆上，然后分别测量细绳与蜗轮两端面的间隙即可。

丝杆升降机移位补偿常用于单项精度的误差补偿

丝杆升降机的丝杠螺母传动是实现直线运动的一种***常见的机构。丝杠与螺母的配合很难做到没有间隙。特别是使用一个阶段以后，由于磨损，更会加大间隙，影响设备正常工作。因此，在设备维修过程中，注意消除丝杠与螺母之间的间隙是非常必要的。　　移位补偿常用于单项精度的误差补偿。检查方法如图（1）所示，检查时分别将芯轴1和2插入箱体上蜗轮和蜗杆的安装孔内，在芯轴1的一端套上装有百分表的支架3，用螺钉4拧紧，百分表触头抵住芯轴2，旋转芯轴1，百分表在芯轴2两端的读数差即为两轴线在L长度内的垂直度误差值。

1.丝杆升降机轴向窜动的补偿：首先应测量出主轴上轴承定位端面与主轴中心线的垂直度误差及其方向位置：再测量出推力轴承的端面圆跳动误差及其点位置***使轴承定位端面的点移位，以便和推力轴承端面圆跳动的点装配在一起，就可减小轴向窜动的误差量。

2.丝杆升降机径向圆跳动的补偿：对于轴上装配的零件，例如齿轮、蜗轮等件，应先测量出零件在外圆上和轴在零件装配处的径向圆跳动值，并分别确定出点处的位置。装配时，将两者径向圆跳动的点移动调整，使其处于相差180°的方向上，以相互抵消部分径向圆跳动误差。装配滚动轴承时，可以将轴颈径向圆跳动的点和滚动轴承内孔径向圆跳动的点装在同一位置处。为了降低丝杆升降机主轴前端的径向圆跳动值，可以使前、后轴承处各自产生的径向圆跳动点位于同一轴向平面内的主轴中心线同侧，并且使前轴承的误差值小于后轴承的误差值。综上所述,做升降平台时,硬齿面减速机,丝杆升降机不建议用防旋转型,只需要配普通的标准件就可以了。

丝杆升降机丝杠主轴的保养

丝杆升降机丝杠主轴保养：降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑。

在使用这两种方式时要注意以下几点：

1、螺旋丝杆升降机在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分

2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，丝杆升降机只要填充轴承空间容量的百分之时即可。

      循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把螺旋丝杆升降机组件的一部分热量给以吸收。

      对于丝杆升降机丝杠主轴的润滑同样有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式