蜗轮、蜗杆啮合侧间隙的检测

用塞尺或压铅法检测蜗轮、蜗杆啮合的侧间隙都不太方便，用千分表法比较方便。如图（4）所示，在蜗杆轴上固定一个带有量角器的刻度盘，把千分表的测量触头抵在蜗轮的齿面上，然后用手转动蜗杆，在千分表指针不懂的条件下，用刻度盘相对于固定指针的转角来判断间隙的大小如图（4）a）所示。如果千分表触头直接抵触蜗轮齿面有困难时，可以在蜗轮轴上加装一个测量杆，如图（4）b）所示。如图（4）所示，在蜗杆轴上固定一个带有量角器的刻度盘，把千分表的测量触头抵在蜗轮的齿面上，然后用手转动蜗杆，在千分表指针不懂的条件下，用刻度盘相对于固定指针的转角来判断间隙的大小如图（4）a）所示。

1、一般传动的蜗杆、蜗轮磨损或划伤后，要更换新的。

2、大型蜗轮磨损或划伤后，为了节约材料，一般采用更换轮缘修复。

丝杆升降机为什么加防转装置

      由于壳体内的蜗轮和丝杆是属于滑动摩擦，也就是它们之间是进行螺纹的啮合，这种情况我们需要固定丝杆的一端才能让丝杆进行上下移动。有些方案是将法兰盘或者其他头部形式固定在工件上，这样就可以让丝杆进行上升下降的动作了，但是有些方案呢，头部是不需要固定的，像一些上下料的设备、一些支撑的小车等等，这种情况是丝杆头部悬空，所以我们需要在丝杆底部加装防旋转装置来让丝杆移动。综上所述,做升降平台时,硬齿面减速机,丝杆升降机不建议用防旋转型,只需要配普通的标准件就可以了。

如何解决丝杆升降机油封不漏油

一、螺旋丝杆升降机内外压力差和温度螺旋丝杆升降机开机之后，由于内部部件摩擦，内部温度上升，如果丝杆升降机在设计之初没有充分考虑到散热问题，润滑油温度上升受热膨胀，再加上内部受热压力变大，在双重作用下就会出现润滑油外溢。针对这个问题我们可以在添加润滑油的时候不要加满，留出一定的膨胀空间即可。***再使用苫布或者其他布料对丝杆进行遮盖，避免丝杆附着过多的灰尘或者铁屑。

二、螺旋丝杆升降机本身设计不合理1.螺栓上紧后检查孔盖板接合面不平，润滑油从接触缝泄露。2.减速机铸件未淬火处理，在内应力作用下发生变形，造成缝隙，导致泄露。3.箱体没有设计回油槽，润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处，在压差作用下，从间隙处向外漏。4.轴封结构设计不科学。先前的时候螺旋丝杆升降机多采用油沟、毡圈式轴封构造，装配时使毛毡受压缩受力导致变形，而将结合面缝隙密封起来。如果轴颈与密封件接触不充分，由于毛毡的补偿性能极差，密封在短时间内即失效。电动除锈，这种办法是使用空气压缩发生摩擦力或许电磁效应发生摩擦力的原理，对丝杆升降机表生锈外表进行打磨除锈的办法。油沟上虽有回油孔，但极易堵塞，回油作用难以发挥。

三、润滑油加的过多。

丝杆升降机加油过多的话设备一开机，油池被搅动得很厉害，润滑油在机内到处飞溅，如果加油量过多，使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处，导致泄漏。第四、螺旋丝杆升降机检修工艺不恰当。

丝杆升降机部件接合面杂物清理不***、密封胶选用不正确、密封件装反等因素也会引起设备漏油。

德州金宇机械为您总结滚珠丝杆升降机知识

　    随着科学技术的不断发展，滚珠丝杠升降机的市场需求也在增加。使用滚珠丝杠时，必须有足够的润滑。如果润滑不充分，它将与金属接触，导致摩擦和磨损增加，从而导致故障或寿命缩短。

抗压：滚珠丝杠和滚动轴承与异物或湿气混合时，会增加磨损并有时导致损坏。

　　偏负荷：当发生偏负荷现象时，将直接影响螺杆的寿命和噪音，且大多带有手感，运转不平稳。如果螺杆的光滑度不同于在空的情况下组装后的光滑度，除了螺杆本身的精度外，大部分的偏斜现象都是由组合精度差引起的。

　　另外，使用滚珠丝杠升降机时，应注意以下事项：

　　1.根据***GB / t17587.3-1998及其应用实例，滚珠丝杠升降机用于将旋转运动转换为线性运动，或将线性运动转换为旋转运动的执行部分，并具有传输，定位准确等

　　2.当将滚珠丝杠升降机用作驱动体时，螺母将根据相应规格的导程和丝杠的旋转角度变为直线运动。被动工件可以通过螺母座与螺母连接，以实现相应的直线运动。

　　滚珠丝杠的特点：

　　1.滚珠丝杠的驱动扭矩为滑动丝杠副的1/3

　　2.滚珠丝杠的保证

　　3.滚珠丝杠微进给

　　4.无侧隙，滚珠丝杠刚性高

　　5.滚珠丝杠可以高速进给。