半连续式乳化沥青生产设备，实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，保证不间断的将皂液送入胶体磨。采用乳化沥青与集料在常温状态下拌合摊铺而成，压实后声誉空隙率在10%左右。目前，国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。连续式乳化沥青生产设备，将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。

稀浆封层工艺原理是将乳化沥青、符合级配的骨料、水、填料及添加剂按一定的设计配比搅拌成稀浆混合料，均匀地摊铺在待处理的路面上，经裹覆、破乳、析水、蒸发和固化等过程与原路面牢固地结合在一起形成密实、坚固、耐磨和道路表面层，以提高路面的使用性能。移动式乳化沥青设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个***的托式底盘上。稀浆封层按厚度不同，分为细封层（I型）、中封层（II型）、粗封层（III型）等；按等级可划分为普通稀浆封层和改性稀浆封层。

如何在道路养护中使用乳化沥青?

　　沥青的组成和化学特性都很复杂。具有较高的极性(偏光性)和较高的芳香族沥青，通常较容易乳化。使用添加剂可以用来提高乳化作用，一般来讲，高针入度的沥青比低针入度的沥青容易乳化。

　　乳化沥青中化学制品的选择依赖于道路的撒布情况，阴离子乳化剂和阳离子乳化剂两者都依赖于盐的碳氢化合物的长链，这可能是石油中发现的合成脂肪酸类的转生物、多脂肪酸或木材纸浆中的木质素的混合物。

　　一般乳液是通过设备和配方来控制掺量，通常要在大面积使用前进行充分的实验，确保掺量的准确性。然后采用合适的乳化剂、正确的控制乳化剂效果的乳液配方，对于生产出满足需要设乳液是至关重要的。

就地乳化沥青冷再生技术是采用***的就地冷再生设备，对沥青路面进行现场冷铣刨、破碎和筛分（必要时），掺入一定数量的新集料、乳化沥青和活性填料（水泥、石灰等）、水，然后在自然环境温度下对再生混合料进行拌合、摊铺、碾压等工序。磨齿结构要既能剪切又可研磨，搞笑的剪切研磨保证乳化沥青的粒径更细小均匀。所有的操作都是在现场连续完成，达到对原有路面进行维修和重建的目的，一次性实现旧沥青路面再生的技术。