乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。所有的操作都是在现场连续完成，达到对原有路面进行维修和重建的目的，一次性实现旧沥青路面再生的技术。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。

半连续式乳化沥青生产设备，实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，保证不间断的将皂液送入胶体磨。目前，国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。连续式乳化沥青生产设备，将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。4）迅速将开关全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100mL时，立即开动秒表，每间隔60s，读记仪器管的刻度一次，至水面下降500mL时为止。皂液的掺配是在输送管道中完成的。

1、扩大沥青的使用范围

随着乳化沥青技术的不断发展，实现了以往沥青施工不能达到的效果。例如：轻度老化性龟裂的路面、封层迅速天填缝、表面沥青再生、封闭路面雨水、延长路面寿命。在选择乳化沥青原材料时，必须把含蜡量作为一个重要的指标来检验。再如土壤拌和，使乳化沥青均匀的分散在土壤中，形成土壤中的黏结力，使土基达到一定的强度要求。

2、节约能源

在采用热沥青修路施工过程中，为了时刻保持沥青应有的温度（180℃），常常对沥青要进行重复加热以实现其持续升温。

采用乳化沥青筑养路时，只需要在沥青乳化时一次加热，而沥青加热温度只需要达到120~140℃，***就比热沥青降低50℃左右。尽管在生产沥青乳液时，在其他方面还要消耗一定的能源，如制备乳化机水溶液需要加热、乳化机械需要消耗电等。尽管在生产沥青乳液时，在其他方面还要消耗一定的能源，如制备乳化机水溶液需要加热、乳化机械需要消耗电等。但据统计计算，用乳化沥青筑养路比用热沥青可节约热能50%以上。