工艺原理

　　反应原理

　　SO2吸收反应：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑

　　吸收剂再生反应：CaO＋H2O→Ca（OH） 2

　　Ca（OH） 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3·H2O

总之，在SPT型设备脱硫塔旋流气动装置有效作用下，烟气中的SO2能与碱性吸收液发生强烈的化学反应，生成固态物质后被脱除，从而达到脱硫之目的。

      脱硫工艺分析

当含有SO2的烟气，切向进入SPT型设备脱硫塔，连续经过三级旋流净化装置，被逐级吸收、溶解，脱除，反应后的吸收液PH值逐渐下降至6～7。塔内各级旋流气动装置上方，均设有喷淋布水装置，可不间断地向烟气喷射PH值＞11的新鲜吸收液，因此，任何时候吸收SO2的能力都很强。SPT型设备具有***的溢水返流功能，当上一级净化装置脱硫后的吸收液被甩向塔壁后，进入溢水槽可流至下一级净化装置再次雾化，使尚未反应的碱性物质与SO2的化学反应不断重复。1．公司窑炉烟气治理系统工艺配置实际出发，充分有效地利用现有场地和条件，做到设计科学合理，布局紧凑，与厂区其它建筑物及设施形成整体协调。这一特殊工艺的应用，可充分有效利用碱性物质，降低脱硫成本，显著提高脱硫效率。

优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。玻璃钢脱硫塔相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。SPT型设备是第四代新产品，持液量大、雾化功能强、传质速度快。玻璃钢脱硫塔之脱硫技术要求烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，玻璃钢脱硫塔和玻璃钢脱硫除尘器应满足以下的基本要求：

（1）气液间有较大的接触面积和

一定的接触时间；

（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收***；

（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；

（4）气流通过时的压降要小；

（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；

（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；

（7）能耗低，不产生二次污染。

SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地***净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用***为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。10）、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资。

石灰石／石灰-石膏法：   

原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术***成熟、运行状况***稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。   目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收***后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。6，本产品为湿式，水与气充分交换，微小尘粒通过水雾吸附下来，排出的水经过沉淀封闭循环使用。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。