在木屑烘干机生产的过程中，热量损失是衡量烘干机工作效率的一项重要指标，但是影响烘干机热损失的因素有许多，所以我们应当找到热损耗的主要原因，然后对症下药。

在烘干过程中，热效率变化很大，一般工业中烘干热效率为百分之20—50。提高烘干机烘干过程热效率的主要措施如下：

一、采用过热蒸汽烘干，用过热蒸汽作烘干介质，利用蒸汽显热下降的烘干方法，叫做过热蒸汽烘干，烘干用的蒸汽，可以循环使用，以减少热损失，提高烘干过程的热效率。

二、改进设备的保温，一般烘干机损失热量为百分之3—30。在对烘干机散热量进行测定的基础上，采取措施，改进设各的保温，减少热损失。

三、回收废气带走的热量，对流烘干机在进口温度不太高的情况下，废气带走的热量与总热量之比值是很大的，用“热管”回收废气中的热量也是很有前途的方法。

四、减少被烘干物料的初水分含量。如果被烘干的物料是溶液，可用薄膜蒸发器浓缩后，再进行喷雾烘干；如果被烘干的物料是悬浮液，可用过滤除去大部分水分后，再进行烘干。这样可以降低单位质量产品的热量消耗。

五、防止产品的过度烘干。烘干过程中，应严格地把产品控制在要求的含水量范围内，避免造成产品的过度烘干，而增加热量消耗。

六、提高烘干机的空气进口温度，在保证产品质量的前提下，尽可能地采用较高的烘干机气体进口温度。因为，使用的气体温度越高，烘干机的热效率越高。

七、对现有烘干机，加强热管理。如防止烘干介质的泄漏，使燃烧炉中的燃烧完全，对带有热风循环的烘干机，尽可能地保持较大的循环风量等。

滚筒烘干机重要的是节约能源并减少能耗，这是提高热量利用率。烘干机在烘干过程中会排出废气

 滚筒烘干设备主要烘干流动性比较大的物料，其本身的优点具有运转比较可靠，操作方便，适应性强，处理量比较大，常用于烘干河沙、人工砂、石英砂、矿粉、煤渣等。根据要干燥的物料不同选择适合的风机，主要依据干燥设备系统生产能力及阻力，确定风机的质量流量保证风机全压大于系统阻力。回转烘干机具有械化程度高，生产能力较大，可连续运转等特点。而且设备结构优良简单，物料通过筒体阻力运行平稳，操作也方便。回转烘干机早工作中故障少，维护费用低，功耗低，是用户们理想中的回转设备。

均匀上料，不要过多或停时间太长才上料;及时给各部件加黄油、机油，定时检查各机器是否有异常声音，如发现及时处理，定期检查各零件是否缺少，如发现缺少，及时补上。鸡粪烘干机适用于大，中，小型养鸡场和发达的养殖场。根据干燥产品的要求，可以使用不同的热源。如：燃气炉，直接热风炉，间接热风炉，导热油，电加热，蒸汽等。市场上有些设备的干燥速度高，有些干燥的速度低，其区别在于干燥面积的不同。在滚筒烘干机运行过程中，随着物料的加入，也会对加热的气流有所影响。设计中也会对此有所考虑，加大热风运转速度，让大量物料进入的时候不会对气流造成太大的影响。