从事木炭制作行业的人都知道，之前炭化木炭都是用土窑，不但，炭化时间比较长，还给环境造成了很大的污染，因为土窑在炭化的过程中产生大量的烟污染空气，随着国家对环保的重视，土窑正在被新型的环保炭化炉设备所取代。 环保气化式炭化炉可以炭化的物料比较多，比如机制棒、原木、树皮、松果，农林废弃物等。 炭化流程如下： 原料 → 粉碎 →上料 → 烘干 →上料 →下料 → 制棒 → 输送 → 炭化 → 成品 → 包装 炭化的原理如下： 首先引燃气化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体（、、等），作为前期炭化的热源，对两炉或三炉组合式炭化炉里的1#、2#、3#炭化罐内原料（如机制棒、 原木、树皮、松果）进行加热炭化。炭化过程中所产生的烟气全部回收，再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的可燃气燃烧自体，达到节能的效果。整个生产过程中气排放，达到国家环保要求。

在购买炭化炉时实现环保和连续生产是至关重要的，随着技术的不断提升，现在所生产的炭化炉既可以连续不间断生产也实现了生产过程气排放，真正做到环保制炭，环保炭化炉开始利用生物质气化炉造气，烟气通过净化冷却系统分离出、木醋液得到纯净可燃气体，通过管道输送至燃烧系统对炭化机主机前期炭化预热，当主机温度达到600℃以上时主机可以开始进料，主机设有回烟管道物料在炭化同时所生产的烟气也可通过净化系统成为可燃气，由风机输送至主机燃烧系统为主机炭化使用，炭化的同时主机可以不间断进料，当热解出的可燃气达到可以正常使用的气量时可以关闭生物质气化炉，这个时候热源就达到了自供自给循环燃烧而且没有烟气排放的正常生产状态。

现在原木炭化炉的产品日益增多，大家对炭的认识也越来越广泛，炭的工艺制作也越来多，从环保、装修、除味、净化、化妆、工业、等各个方面对炭的需求也在日益开发，调查分析证明，炭的需求市场广泛，但炭的质量偏低，炭化效果只有80%-90%，对于精度的要求还不够，本厂的原木炭化炉经过团队的一系列调试，使出炭效果达到95%-98%,产出效果好，市场需求量广。原木炭化炉能够做到，连续生产，高传热高耐磨的复合材料形成率的机制原木炭化炉炭化室，原木炭化炉全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。

新型连续炭化炉设备实现了连续进料、连续炭化、连续出炭的连续性生产过程，大大提高了生产效率，炭化过程为干流高温炭化，炭化炉完成炭化过程后，炭产品直接冷却降温，避免生物质炭热量损失灰分增加，提高炭产品质量；造气用的气化炉在前期供气的同时也产炭。炭化温度速度可按需要调节，方便快捷，节约劳动力成本。

麻杆炭化炉设备可炭化物料锯末、果壳、稻壳、麻杆、烟梗、竹屑、花生壳、棕榈壳、椰子壳等均可炭化。稻壳炭化机优势成品含碳量高、设备炭化速度快、炭化环境环保无烟、能源再利用、生产可连续进行不间断、采用自动化配置节省人力、PLC自动控制柜人性化控制、科技含量高、规模化炭化。