气液增压缸的工作原理是将增压器与油缸结合为一体，使用纯气压作为动力源，也就相当于1+1=2（增压器＋油缸＝气液增压缸）。那么像这样

的有机结合，究竟是好是是坏？所谓的气液增压缸又具有哪些特点呢？又能给用户使用过程中带来哪些方便？

1、易使用：缸体装简单，出力调***易，使用保养方便。  

2、动力源方便易取：以压缩空气为动力源，从介质讲空气是可以用之不竭的，没有费用和供应上的困难，将用过的气体直接排入大气，处置便

当，不会污染。

3、故障少：无油压系统温升之困扰。  

4、价格低：设备单价较油压系统低廉。    

5、出力大：在相同途径条件下可达油压机之高出力,非纯气压系统可达到。  

6、速度快：动作速度较液压传动快，且较气压传动稳定。  

7、易维护：因气液增压缸结构简单轻巧，故维护相当简单，搬运也更加方便。

8、不损模：为适应工艺需要，冲压力和工作行程在规定范围内可达到无级可调。  

9、安装易：有多种安装方式，根据不同工作场合可在任意角度和位置安装。  

10、软著陆：在快进行程，仅由气液增压缸前部气缸驱动上模具快速小力接触工件，其接触力***，醉大约为额定冲压力的1％～5％，由此实

现了冲压行业一直在追求的'软到位'冲压加工。'软到位'冲压技术带来的无冲击振动和噪音的温顺的冲压加工，一方面极大地提高了冲压加工

质量，解决了传统冲击式冲压设备无法解决的冲压加工难题，比如打印字号、精密压装、深拉伸加工等。另一方面还保护了冲压模具，降低了

冲压模具的设计制造难度，极大地延长了模具的寿命。此外'软到位'冲压技术还简化了对设备安装基础的要求，冲压设备可安装于楼上车间工

作，或安装于导轨上或机器人手臂上实现移动式全自动冲压加工，大大降低了***组合冲压工作站或全自动压力加工生产线的设计制造难度，

提高了设备运转的可靠性。

11、空间小：与普通气缸及液压站相比，占用空间面积可小於50%以上。    

12、***节能：气液增压缸冲压技术将其每一冲压循环依据实际冲压加工中外载的不同而科学合理地分为三个行程段，并对不同行程段中不同

外载施加不同的主动冲压力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部气缸小力驱动即可。由

此极大地降低了设备能耗。 与传统二行程冲压设备相比，相同功能下，冲压设备醉高节能可达90％

13、无泄露：能量转换方便，可以做到零内漏不必担心环境污染。    

14、控制简便可靠，自动化程度高：气液增压缸冲压设备只需一个二位四通或五通主控气阀即可进行操作控制，气动控制系统简便可靠，标准

气液增压缸上配置压力检测接口及提供各种位移检测选择，可自由编程实现冲压过程及冲压质量的全自动无人化监测控制。

15、 增力自适应：冲压加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，气液增压缸即依此工件外阻，自动转为力行程进行全力冲压加工，实现了

更换模具无需设备调整的'自适应'冲压加工。而在力行程实施过程中，气液增压缸依据其气液无极增压原理，可科学地自动适应不同冲压阶段

或位置所需不同冲压力的变化要求而施加变化的主动冲压力，***了传统二行程冲压设备只依据所配置的主动驱动系统而盲目施加过量冲

压力所带来的诸如废品率过高或无法实施合格冲压加工等问题。

随着企业成本的不断增加，当前的“节能环保”的设备和产品越来越受到用户的重视,而台湾玖容气液增压缸就是在用户强烈需求之下孕育而生的。