伺服压力机优势:

　　与传统压力机相比，伺服压力机的特征如下：

　　（1）提高生产率:行程长度可设定为生产必要的醉小值。可维持与加工内容相适合的成形速度。

　　（2）制品精度高:通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边，防止不良品的产生。

　　（3）噪声低，模具寿命长:通过低噪声模式（即降低滑块与板料的接触速度），与通用机械压力机相比，大幅减少噪声。而且模具的振动小，寿命长。

　　（4）滑块运动的可控制性:使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等），适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成形质量。

　　（5）节能环保:取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构；润滑油量少，行程可控；由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。

伺服压装机的优势：

1.其它类型压装机所不能比拟的是高的精度，实现全程压力和位移的闭环控制。

2.伺服压装机节能效果高达80%以上，满足无尘车间的使用要求，更加环保安全。

3.在压装机作业生产过程中，在显示屏幕上都会显示出压装力和位移的全过程的曲线图，能够自动判断产品是否合格，并除去不合格的产品，实现在线的质量管理。

4.精密伺服压装机的压装力、深度和保压的时间都能在操作的控制面板上进行输入，操作非常简单。

5.伺服压装机能够制定、存储、调试压装的程序，满足不同工序的不同要求。

6.通过USB接口，能将压装的数据存储在移动硬盘里，保证了产品的加工数据可追溯性，便于生产质量的控制和管理；

7.由于压装机本身具备的压力控制和位移控制的能力，不需要加装硬限位，根据工件的加工要求，只要调用不同的压装程序就可以了。

　伺服压力机，伺服压装机又称伺服驱动压装机，是由伺服电机驱动的主传动油泵，削减操控回路，并能操控液压压力机滑块，一种高的效果节能的压装机，因此适用于冲压、压力设备等锻件。那么，伺服压装机和一般压装机的差异是什么。

　　1、精细伺服压力机首要的驱动方式：伺服压装机是由伺服电机驱动，用于高的精度滚珠丝杠的压力设备。压力直接由伺服电机的转矩输出转换。一般压装机由电机油泵驱动，经过换向阀改变方向，然后经过液压缸进行压力操作。压力经过油管和阀体，并有必定损失。

　　2、***精细伺服压力机具有节能环保：伺服压装机是采用伺服电机。当机器处于待机模式时，电机不旋转。此外，在压力机设备进程中，速度和功率也发生了改变。在一般压装机中，电机在待机时总是转动，需求必定的电量。它在作业中也以恒定的速度旋转，并且功耗会更高。与伺服电机比较，噪声也更高。

　　对精细伺服压力机而言，其工艺进程一般分为快下、工进、加压、保压、泄荷、回程等阶段，各个阶段所需的作业压力和流量是不同的，***精细伺服压力机对电机而言，整个加工进程是处于不断改变的负载状况，现在绝大部分油压机采用的是三相异步电动机驱动恒功率变量泵供给动力，尽管可完成超过设定压力值削减输出流量的作用，但在整个作业进程中电机一直处于正常运转状况，实际上在快下、保压状况以及在停取放料状况可不需求电机驱动油泵作业，如在此状况电机仍处于作业状况，一方面电时机形成能源的糟蹋，另一方面也形成油液的循环溢流形成油温的上升，产生大量的热量，也形成能源糟蹋。