数控机床维修：如何解决数控机床震动的问题

一、提高业务水平，丰富实践经验，加强责任心，提高设备维护水平，正确使用和保养数控机床设备，保证良好的润滑和正常运行。

　　二、（1）提高数控机床自身的抗振性：可以从改善数控机床刚性，提高数控机床零件加工和装配质量方面合理保养数控机床，使其处于较佳工作状态。

　　（2）合理提高系统刚度：车削细长轴（L/D>12）采用弹性及辅助支承（中心架或跟刀架）来提高工件抗振性能的同时，用冷却液冷却以减小工件的热膨胀变形，减小刀具悬伸长度；刀具高速自振时，宜提高转速和切削速度，以提高切削温度，消除刀具后刀面摩擦力下降特性和由此引起的自振，但切削速度不宜高于1.33m/s（80m/min）；对数控机床主轴系统，要适当减小轴承间隙，滚动轴承应施加适当的预应力以增加接触刚度，提高数控机床的抗振性能；合理安捧刀具和工件的相对位景。数控机床维修过程中常见机械故障和维修方式一、产生机械故障的原因（一）根据机械故障产生的原因，机械故障可分为：错用性故障、磨损性故障以及开始故障。

数控机床维修：处理数控机床的电气故障

在数控机床的使用过程中，如果遇到了电气故障，使用者可以参照以下要求进行处理：

1、数控机床本体上的电气故障：此种故障首先可利用数控机床自诊断功能的报警的提示，查阅梯形图或检查i/o接口信号状态，根据数控机床维修仿单所提供的周纸、资料、排故流程图、调整方法，并结合工作职员的经验检查。

2、篷悯服放大及检测部门故障：此种故障可利用计算机自诊断功能的报警，计算机及伺服放大驱动板上的各信息状态指示灯，故障报警指示灯，参阅维修仿单上先容的枢纽测试点的渡形、电压值，计算机、伺服放大板有关参数设定，短路销的设置及其相关电位器的调整，功能兼容板或备板的替代等方法来作出诊断和故障排除。机床发生故障，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除故障，减少停机时间。

机床维修故障现象，机床在加工时突然断电，通电后返回参考点，此时CRT上显示#522和#532报警信息。

机床维修检查分析：

1) 通过CRT的显示界面查看各轴坐标，Y轴为+0.016, Z轴为+0. 015, 两轴都没有返回到参考点。

2) 检查挡块和参考点行程开关LS2、LS8, 没有松动和挪位的现象。Y轴和Z 轴的减速行程开关，分别连接到PMC的输入点X17.0和X10.7, 从梯形图上查看，这两个输入点的状态都是"1"说明行程开关和连接导线都没有问题。

3) 检查两轴中与返回参考点有关的参数，发现参数发生了变化。

机床维修后在加工过程中，当执行G28指令时，X轴、Y轴、Z轴三个轴都不能执行返回参考点的动作。

故障处理：这台机床未采用挡块来设定返回参考点的动作，现在可以采取以下措施来排除这一故障。

1)将机床1815参数中的4#(APZx)设定为"1", 5#(APCx)设定为"1" 。

2)将工作方式设置为手动或手轮工作方式，以降低移动时的速度。

3)按下方向键，使X轴、Y轴、Z轴三个轴返回到接近参考点位置。

4)将机床1815参数中的4#和5#改为"0"使工作台离开参考点位置150mm以上。

5)执行"G91 G28X0Y0勿”指令，使机床准确地返回到设定的参考点位置。

6)执行"G91 G30Z0.0" 指令，检查Z轴的换刀位置，如有出入，应微调Z轴参考点位置。

机床维修注意：在上述操作中，每修改一项参数后，数控系统都要断电一次使修改的参数生效。