CO催化燃烧催化分解介绍

    活性炭吸附饱和后，利用热空气将活性炭内的有机物脱附出来，通过控制脱附过程流量可将有机物废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床内设的电加热至需要的温度，在催化剂作用下有机废气开始分解，催化分解过程净化效率可达98％以上，分解后生成二氧化碳和水并释放出大量的热量，该热量通过催化分解床内的热交换器回收，一部分用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性炭脱附其他使用，再生处理系统靠废气中分解的有机废气做能源，在无须外加能源基础上使再生过程达到平衡循环，极大的减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化分解过程由PLC实现自动控制。六：高压力线脉冲袋式出车器：此设备采用离线三太清灰机构，避免了粉尘的“再吸附”，除尘运行。

废气处理设备-助燃气体的处置

废气处理设备-助燃气体的处置

　　(1)将黏着在容器阀门上或使用器具上的粉末、石油类、油脂类及可燃性物质，底干净后，方可停止助燃气的处置。

　　(2)严禁助燃气体和可燃气体在同一场所其四边停止处置，以防变乱的发生。

　　(3)在处置助燃气体的四边，应无火源、无熄灭物和物品。

描述：浓度高、成分相对单一的废气，回收利用的价值相对较高。在***合理的前提下，采用适当工艺设备回收大部分溶剂，剩下的含有少量VOC的废气，可以进行吸附浓缩-脱附进入回收循环系统，或者进行吸附-催化燃烧，以实现达标排放。

浓度高、成分相对单一的废气，回收利用的价值相对较高。在***合理的前提下，采用适当工艺设备回收大部分溶剂，剩下的含有少量VOC的废气，可以进行吸附浓缩-脱附进入回收循环系统，或者进行吸附-催化燃烧，以实现达标排放。

、常见的废气回收工艺：

1吸收法：溶剂吸收-分馏

2冷凝法：冷凝实现气液分离-液液分离

3吸附法：常见的是活性炭吸附、沸石吸附等。

4膜分离法：可利用多种膜、多层膜联合使用。工艺较复杂，膜性能很关键。

实际应用中，单一的工艺通常很难达到预期回收率，也很难保证尾气的达标排放。所以会联合多种工艺，实现回收和达标排放双重目的。