永磁磁力滚筒又称为磁滑轮，其磁力滚筒结构主要由磁系、圆筒、主轴和调整盘组成，磁筒表面磁场强度为0.16~0.45T，主要用于磨前粗选，防止矿物过磨和非金属除铁。

由于永磁磁力滚筒具有结构简单、使用安装方便的优点，在机体形式上易实现大型化。在设备规模上，具有代表性的是德国(KHD)公司生产的MR125220型永磁磁力滚筒，筒体直径达到1250mm，长度为2200mm；英国博克斯马格.拉皮德公司研制的PP3664型永磁磁力滚筒，滚筒直径为914mm，长度为2200mm；美国公司采用电磁永磁复合磁系设计开发的SR-E型磁力滚筒，磁滚筒直径达到2433mm，长2438mm，为目前国外直径的磁力滚筒。同时磁力滚筒磁系永磁材料有用稀土合金磁铁，使筒体表面磁场强度达到0.20~0.25T。

在分选效率方面趋向于改进给料装置，使物料产生磁翻滚，防止磁团絮的形成，从而有效地提高分选指标。有代表性的是保加利亚矿业设备公司研发的永磁筒式磁选机，在槽体底部安装隔膜振动器，在分选的过程中，隔膜振动器产生高频振动，促使槽体内的分选物料产生磁翻滚和高频升降运动，从而有效地破坏了磁团絮的形成条件，提高了选别指标；德国矿业设备公司研制的永磁强磁筒式磁选机，磁系通过棘轮啮合和筒体连接在一起，随筒体一起做反向圆周运动，产生了良好的选别作用；俄罗斯矿业设备公司研制了带有扇形磁极和弹簧牵拉装置的永磁磁选机，在磁选机选别过程中，随着磁滚筒的匀速转动，通过弹簧牵拉装置的作用带动磁系做谐振运动，从而在磁滚筒外表面产生谐振磁场。

为了提高磁选能力，增大磁选设备处理能力，依照不同的磁选工艺要求，在磁滚筒数量方面趋向于采用多筒串联使用。具有代表性的为日本TOWA公司研制的TY6E2型四筒串联永磁强磁选机，4个磁滚筒分别起着不同的分选作用，分别实现粗选、扫选、一次精选、二次精选工艺，将4个步骤合并在1套磁选机上实现，大大提高了分选效率和指标，通过对磁铁矿工业试验验证，可将铁精矿品位提高到60%~69%；其次是日本三菱公司研制的DA-BW型双筒串联和DA-3B型三筒串联永磁磁选机，作为磁性物料的粗选设备；同时还有德国KTS公司研发的双筒串联磁选机，在设备性能上面也做了较大改进。

磁选机工作效率的因素分析

影响强磁磁选机工作效率的原因主要有以下两个：

首先是入磁选的给矿粒度。

给矿粒度的粗细对大多数矿石来说，意味着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度 。若是给入矿石粒度小，表明矿物单体分离度高，能够获得认可的分选指标；若是给入矿石粒度比较粗，表明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石依然有相当一部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，分选对相当一部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入矿石磁选机矿物必须充分达到单体分离。其次是矿浆浓度，这里说的主要是分级机溢流浓度大小。

若是矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大分选对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。给入矿浆浓度不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。

玖森重工制造的磁选机结构简单，在工作中操作非常简便，因而生产率要高于同规格的设备产量，具有生产能力大、操作维护方便等优点。