布袋除尘器的各项性能检验方法以及注意事项
1、布袋除尘器中除尘布袋外观检验:黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。
2、特殊功能特性:如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。
3、物理性能:如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
4、机械性能:如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。
5、布袋除尘器滤尘特性:如阻力系数,静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。
布袋除尘器过滤风速时应注意什么
1、要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性,它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体,单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
2、要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。对布袋除尘器,粘性的影响 为突出,因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。
3、应弄清粉尘的容重或堆积比重,即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重,对通风除尘具有重要意义,因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。
4、应弄清含尘气体的物理、化学性质,如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。
布袋除尘器壳体的结构形式
布袋除尘器壳体的结构形式可分为:板式结构、骨架式结构、及圆筒结构这三类,根据布袋除尘器壳体的三种结构,下面就为大家具体介绍如下:
(1)板式壳体结构
集尘器壳体由平板构件围成,这种结构形式的箱体,可在制造厂预先预制,然后在施工现场用临时螺栓拼装,再将拼缝焊封。布袋除尘器的板式结构,通常在高度方向,如布袋长度在6米以下,可一块到顶,如采用10米长的布袋则可分成两段,一般箱体内部应加撑。
(2)骨架式壳体结构
此类结构的滤袋室箱体由立柱及横梁构成,箱体四周设立柱,立柱间有多道横梁连接,再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑,可以多布置滤袋,滤袋间的净空较大,透气性好,检查也方便。
(3)圆筒结构
从结构科学和运行安全考虑,特别是在耐压的场合把布袋除尘器设计成圆筒形是合适的。从现状看,小型袋式除尘器和净化可燃气体的袋式除尘器往往设计成圆筒形,如高炉煤气用布袋收尘器等。
粉尘处理设备工艺流程有哪些工序?
(1)表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化,其方法与涂液态漆的预处理相同。
(2)刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,可进行下道工序。
(3)保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以免喷上涂料。
(4)预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃,这样可以增加涂层厚度。
(5)喷涂。在高压静电场下,将喷粉***接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷***喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上。
(6)固化。喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固化。
(7)清理。涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。
(8)检验。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。
(9)缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。
潍坊哪里有卖的面粉厂除尘设备面粉厂行业如何选择一台好的除尘器设备呢?在现代的面粉厂除尘器设备中,一般选用脉冲布袋除尘器,应该考虑到一下几点1、在吸风点的选择上在进行吸风点的选取时,既要照顾,又要突出。“照顾”就是在风机负荷允许的前提下,尽可能把所有的设备都纳入风网中去。“突出”是要保证除尘风网中主要设备的吸风效果。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点,经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。
如:去石机、平回筛、打麦机、吸风分离器、提升机上下机头、清粉机等。对于绞龙和刮板输送机及下脚箱、计量设备等,可减少吸风点和吸风量,必要时甚至可以取消吸风点,以保证设备的吸风效果。2、设备的漏风现象由于除尘器存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进除尘器内,使除尘器局部空气温度急剧下降,空气中的水分析出,从而产生结露现象。造成除尘器漏风的原因很多,有除尘器壳体3、除尘器管道堵塞的问题收尘管道尺寸和管道风速:收尘管道尺寸的确定取决于被处理风量和管道风速,风量一般变化不大,因此管道尺寸确定的主要参数是管道风速。风速较小,可降低能耗,但是粉尘可能沉积在管道内,甚至引起管道堵塞。选择布袋除尘器的时候需要考虑的因素:1、处理风量(Q)处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。收尘管道发生堵塞故障,多数是由于管道风速过低造成的。4、除尘器的设计上布袋除尘器的设计中,一般选择低压脉冲布袋除尘器的较多,高压除尘器的占地面加大,除尘器的投资相对高些。
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