在磁场强度方面趋向于使用稀土永磁材料，使得在磁系结构不做较大改变的情况下，磁滚筒外表面磁场强度比使用普通磁性材料大大提高。作业气隙中磁场强度的提高，大大是提高了磁性矿物的回收率，有助于有用矿物的利用，节约了资源。其中具有代表性的有芬兰公司生产的ROXON型永磁筒式强磁选机，磁滚筒外表面磁感应强度为0.2T；捷克矿山机械设备公司生产的MRG型永磁磁选机，磁滚筒外表面背景磁场感应强度提高到0.24T。国外同时还研究开发了可调的永磁磁系，具有代表性的有日本TOWA公司研制的TY6E2型永磁强磁选机，筒皮采用导磁不锈钢材料，外表面粘贴耐磨橡胶，磁系可通过调节手柄调节磁系位置，从而改变滚筒外表面的背景磁场，达到表面磁通密度可调的目的。此外，德国KHD公司研制的中场强永磁磁选机，磁包角90°~120°，筒体表面背景磁场达到0.75T。美国公司采用挤压式磁系研发的筒式中场强永磁磁选机，磁包角提高到150°，极性可实现周向和轴向交替作用，产生可变磁场，筒体外表面背景磁场高达0.7T，对于澳大利亚铁矿具有良好的选别效果。

　第三、给矿速率：给矿速率是依振动槽（或皮带）的速率来确定的。它的快慢决定矿粒在磁怕得中停顿的时间的所受的机器力，速率愈大，矿粒在磁场中停顿愈短，矿粒受到的机器力以重力和惯性刀为主，重力是个常数，惯性力与速率的平方成正比。弱磁性矿粒在磁场中受到的磁力凌驾重力未几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大点，扫选时，质猜中含连生体较多，磁性又较弱些，为进步接纳率给矿速率宜低些；处置处罚细颗粒时，为了有利于矿粒的疏松，振动槽的频率应高、振幅小些；处置处罚粗粒时则相反。相宜的操纵条件应凭据矿石性子和对分选质量的要求通过实行来确定。在处置处罚有数金属矿石时，质料应连结干燥窄级别给矿，有利于指标的进步，若接纳宽级别给矿，因其巨细颗粒受到的磁力相差较大，同时也增大选别条件的选择困难，履历证明，原粒筛分级别愈多，指标就愈好。

影响磁选机磁选的因素须知

在矿山设备中常常会看到磁选机的身影，它的作用非常重要。但是在使用磁选机时，往往会遇到磁选效果的问题，那么你知道影响磁选机磁选效果的因素有哪些吗？

   1、磁选机筒体转速

   磁选机筒体转速的大小对处理能力影响较大，筒体转速越高，其处理能力越大，反之处理能力越小。一般来说，磁选机直径小的会采用高转速，比如，600mm直径采用转速为40r/min;直径大的会采用低转速，如Φ750mm直径采用转速为36r/min.

   磁选机筒体转速也会对精矿质量有一定影响，筒体转速高的磁选机，对于磁性小的连生体和脉石的作用不大，只对磁性高的矿石选别作用大，因此会影响精矿质量；筒体转速低的磁选机，速度相对较慢，这时磁感应作用也会选别除磁性弱的矿物，也会影响其精矿质量。

   2、磁选机磁系偏角

   一般，由国家正式生产的磁选机在传动的轴头上都会装有磁系偏角的指示装置，通过转动螺母来调节磁系偏角的大小。

   磁系偏角过大或过小都会影响磁选机磁选效率，偏角过小会影响精矿质量，使磁系小的矿物颗粒有机会被选别；偏角过大会只选别磁性大的矿物，对于磁性小的矿物选别机会几乎没有，因此，会提高精矿质量，但会使尾矿品位，进而降低回收率。

   一般选厂常用的磁系偏角角度为15°~20°，每个选厂具体的偏角需根据作业要求来确定，待调整好后，如果生产中操作条件及要求没有变化，尽量不要改变。

   3、磁选机筒体与槽底的间隙

   磁选机筒体与槽体间隙的大小是影响磁选机磁选效率的因素之一，如果间隙过小（即简皮与槽体的距离太近），矿浆通过时会不通畅，影响处理量，同时，因磁场强度大会将强磁和弱磁性矿物一同选别，进而降低精矿质量。如果间隙过大，对于磁系较弱的矿物选别力度会降低，虽然提高了精矿质量，但降低了回收率。

   以上是影响磁选机磁选效果的因素，如果你了解了这些因素，相信大家会更好的选择磁选机，并且可以更好的解决问题。

你知道湿式磁选机是由哪些结构组成的吗？

本期我们简单概述一下湿式磁选机是由哪些结构组成的呢，下面为您简要介绍：湿式永磁筒式磁选机主要是由圆筒、磁系、箱底三个部分组成。圆筒是由2-3毫米的不锈钢板卷焊而成。圆筒的端盖为铸铝件，用不锈钢螺钉和筒相连接。用不锈钢（铜）或铝做筒体，是因为这些材料都是非导磁材料，具有较好的透磁能力，这样可以使磁力线不致和筒体形成磁短路。圆筒表面还包一层耐磨橡胶或绕一层细铜线作保护层，使筒面不受磨损。同时有利于磁性矿粒在筒面上的附着，加强筒体对磁性矿粒的携带作用，圆筒由电动机带动旋转。