柔性铸铁管的安装方法

　　随着我国经济的不断增长，人们的生活水平也在不断的提高，因此，在排水管道上，柔性铸铁管使用的越来越广泛，那下面就给大家介绍下，我们应如何安装柔性铸铁管。管道在施工前，其内腔以及插口端表面不得含有泥沙、油污及其它异物，因此，需使用绵纱布、钢丝刷等工具将异物清除干净，待管道洁净后，细心查看胶圈安放的方位是否正确，保证其正确的放在承口凹槽内。另外，可以用肥皂水作光滑剂，使承口内胶圈和插口端光滑，从而节省劳动力和减轻施工难度。

　　柔性铸铁管应选用无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成三角架，同时将插口与承口管道中心线对准，在插口处标记的两条线，使其只能看到一条，待施工完成后，管道承插头处及中部当即回填，从而有效防止铸铁管在施工时发作偏移。

　　球墨铸铁管为何安装不到位呢?

　　1、选用绳索和动滑轮开展安装时管道两边的动滑轮不容易处在管道轴线部位，那样即便管道两边用劲一样也不可以确保其支承匀称的对于这种情况制做了一只钢鞍子其公称直径略大管直径，并在其下孔处在管道轴线的部位焊起重吊钩，安装时将鞍子放置管道承口端。

　　2、常见的润滑液为肥皂液，而它在存水的管沟中或平均气温较高的状况下基本上失灵，故应改成黏度较高的植物油做为润滑液。

　　3、硅胶密封圈安装有误造成在管道安装时因为很大的滑动摩擦力使橡胶圈摆脱原先的部位。

　　4、在运送起吊全过程中的不标准实际操作导致插孔失圆进而造成安装艰难这种情况比较罕见针对失圆的管道必须常用工具来开展校圆。

　　预防和控制措施是：

　　1、改进离心设备，有效预防裂纹

　　减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

　　离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。

　　2、优化工艺参数，减少管身重皮

　　合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

　　在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

　　3、控制原料加入，降低夹渣缺陷

　　为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。

　　通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。

　　球墨铸铁管工艺过程如何控制

　　一、- ≤DN1000，多采用水冷金属型离心工艺生产，少数使用热膜离心工艺进行生产;

　　二、- >DN1100，多采用热膜离心工艺进行生产，少数采用树脂砂型离心工艺生产。

　　球墨铸铁管厂家

　　虽然大多数生产商工艺相同，如采取水冷金属型离心工艺生产，但成品的球墨铸铁管质量水平还是参差不齐，主要问题在于技术力量和经验差异，贯穿整个工艺过程中的质量控制严紧与疏松，以及生产管理的高低。

　　球墨铸铁管在生产中就进行了内外防腐处理，给用户安装带来了方便，但也增加了用户检查内在质量的难度。

　　那么，如果我们想要在球墨铸铁管的工艺过程中控制质量的话，除需要参观考察供应商之外，更应该注重管道内在质量的检查：

　　一、工厂的整体环境;

　　二、试验的原始数据;

　　三、工人的操作程序，甚至检测工具的摆放等细小环节也不放过。