球墨铸铁管在使用中的保存

　　为了使球墨铸铁管件具有防腐性能，应对其内外表面进行防腐处理，饮水用球墨铸铁管件涂料应不溶于水，不得使水产生异味，涂料中的有害杂质含量应符合饮用水的有关规定。

　　涂覆前，管内外表应光洁，不得有铁锈和杂物。

　　涂覆后，管内外表面应光洁，涂层均匀，不得因气候冷热而发生异常。

　　通常铸管内外都有涂层。

　　预防和控制措施是：

　　1、改进离心设备，有效预防裂纹

　　减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

　　离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。

　　2、优化工艺参数，减少管身重皮

　　合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

　　在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

　　3、控制原料加入，降低夹渣缺陷

　　为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。

　　通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。

　　铸铁排水管W型和A型的区别是什么?

　　1. W型,铸铁排水管在安装和施工过程中用不锈钢挠性夹连接。

　　2，安装施工中，用挠性法兰和密封胶圈连接铸铁排水管。

　　其次，适用范围不同：

　　1. W型优点：这种连接组合具有A型接口强度高，安装方便的优点，而且由于使用W型直管而降低了材料成本。另外，B型管件的设计结构更为紧凑，比A型管件更为紧凑。 配件节省了安装空间。 寒冷的天气对管道的要求更高。W型铸铁管主要用于北部，而W1型铸铁管主要用于南部。

　　2.机构排水铸铁管---挠性接头排水铸铁管采用离心铸造工艺生产，接口一般为W型夹式或A型法兰承插式。

　　W型挠性铸铁排水管是我国常用的连接方式，径向尺寸小(无蓝板)，易于布置，节省空间，可根据需要现场定制，节省管材，拆卸方便和组装，方便的维护和更换等优点。

　　该连接件除了具有良好的挠性和抗震性能外，还具有同时施工，管道利用率高，管道清理方便，水力试验次数减少，工期缩短和经济效益提高的特点。