生物质颗粒燃烧为什么会出现结渣现象吗？

任何生物质在生长过程中吸收的碱金属元素在燃烧时易软化而结渣。通常，高温时易产生灰渣，且结渣特性与生物种类有关，尤其与生物质中Cl、S、K、Si、Al的含量显著相关；碱性氧化物K2O和Na2O具有降低灰熔点的作用，故生物质中其含量越高，越易结渣；稻草等硅含量高的生物质，其灰渣特性取决于硅酸盐的化学性质，因此其结渣率相对较高；结渣率与燃料的灰熔融性质及碱土金属含量有很大关系，生物质中Cl、K2O、Na2O含量越高，SiO2、Al2O3含量越低，越易结渣，Cl比率和S比率分别定义为[(Cl＋K2O＋Na2O)/(SiO2＋Al2O3)]和[(Svolatile＋K2O＋Na2O)/(SiO2＋Al2O3)]，Cl比率和S比率分别高于2.4和1.9时易结渣，低于1.0和0.5时结渣率下降。

生物质的结渣率通常随软化温度的升高而降低，随碱土金属含量的增大而增大，如果添加适当的添加剂(如CaO和Al2O3)可有效改善燃料性能，减少结渣现象。

生物质颗粒燃烧后味道不同的原因有哪些？

生物质颗粒的环保性主要表现在它的生产材料的天然性，生物质颗粒燃料会有不同的味道，看外表不容易辨别出是什么材质制作的，如果对此了解的朋友可能会辨别出来，也可以通过味道辨别出来制作材料。

生物质颗粒燃料都是利用的材料制作成了环保燃料，其中包括秸秆，棉柴，稻壳，木屑等原料，原材料本身就有自己的气味，通过加工完成之后味道并不会消失，因此我们才能闻到不同的味道。虽然有味道但还是环保燃料，可以放心使用。

木屑颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹

这种现象通常是在木屑颗粒离开环模时产生的 。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时容易被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分木屑颗粒弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种木屑颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的木屑颗粒粉料过多或者颗粒太短。

改进办法：

a)增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的 压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值；

b)将木屑颗粒原料木屑粉碎得更细些，以提高木屑颗粒的密实度，防止木屑颗粒松软；

c)调节切刀离环模表面的距离，通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的 木屑颗粒的直径值，或者更换使用较锋利的 切刀片

你知道如何防止生物质颗粒燃料回潮么

1、生物颗粒燃料在燃烧过程中可以实现“零排放”，即无渣、***、等有害气体，对环境无污染，接近零排放，是改变恶劣气候变化的有效途径。每10000吨生物质颗粒燃料可替代0.8万吨标准煤，减少排放160吨，减少排放80吨，减少排放14400吨。

　　2、以稻草、稻壳、锯末、花生壳等废弃物为原料，以团粒为原料，原料来源丰富。

　　3、强化燃烧时燃烧时间长，炉温高，生物质颗粒燃料热值可达37～5000千卡/千克，燃烧能力强，热效率可达90%以上，大大高于燃煤的60%，大大节约能源;

　　4、使用生物颗粒燃料的操作成本较低，燃烧成本降低到与普通煤相同的成本。它是电锅炉和燃油燃气锅炉的1/6和1/3，从而通过简单的燃煤来消除环保处理成本的增加。