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数控车床加工零件需要考虑的因素

（1）当零件生产批量不大时，数控车床应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用；

（2）在成批生产时才考虑采用夹具，并力求结构简单；

（3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短数控车床的停机时间；

（4）夹具上各零部件应不妨碍数控车床对零件各表面的加工；

（5）数控车床在选择工装时应有利于刀具交换，避免发生干涉碰撞；

（6）数控车床在成批生产中还可采用多位、多件夹具，以提高加工效率。

数控车床的选择标准

数控车床的选择标准有三点：第i一，确保加工零件的技术要求，即加工合格的产品；二是提高数控车床生产效率；数控车床加工螺纹时不需要反转退刀，不会出现乱牙的原因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。后，为了节省成本（处理成本）。数控车床适合加工轮廓形状复杂，数控车床加工精度要求高的零件；许多品种的小批量生产零件或新产品试生产的部分。

数控车床对刀点的确定

数控车床编写程序时，先应决定刀具在工件坐标系内起始运动的位置，即刀具相对于工件运动的起点，程序起始点，亦即起刀点，这一点常以对刀来决定，所以又称为数控车床对刀点。为便于检查，减少尺寸换算和累积误差，数控车床对刀点应与设计基准和工艺基准重合，如以外圆和孔定位的工件，应取外圆和孔中心线与工件端面的交点作为数控车床起刀点（对刀点）。(2)切断，数控车床主轴转速315rpm,进给速度150mm/min。

数控车床的试车

试验前小心擦去数控车床防锈油的所有部分。不要使用足以刮擦零件表面的金属工具和其他工具来擦拭油。擦拭后，在漏水的金属表面涂抹一层薄薄的油。试验前，每个油池应注满油，数控车床每个润滑点应加油并检查。

在数控车床测试之前，首先以i低速度运行30分钟，然后逐渐提高速度。测试各个操作阶段的速度和速度。同时，检查数控车床工作台各个方向的进给操作手柄是否灵活，检查数控车床润滑油泵的工作状态。