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数控车床的布局形式

斜床身。数控车床斜床身的导轨倾斜角度分别为30°、45°、75°。它和水平床身斜刀架滑板都因具有排屑容易、操作方便、机床占地面积小、外形美观等优点，而被中小型数控车床普遍采用。

立床身。从排屑的角度来看，数控车床立床身布局i好，切屑可以自由落下，不易损伤导轨面，导轨的维护与防护也较简单，但数控车床的精度不如其他三种布局形式的精度高，故运用较少。

数控车床适应性强

数控车床适用于单件、复杂零件的小批量加工。由于数控车床是根据加工零件的NC程序自动加工的，因此在更换加工零件时，只要更改了数控车床NC程序，就不需要制作特殊工艺设备，如夹具、模具、模板和数控车床可以在不更换机床的情况下快速调整。实现新零件的加工。因此，数控车床不仅缩短了生产准备周期，还节省了大量的工艺设备成本，有利于机械产品的升级换代。在材质、精车余量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。

数控车床生产

数控车床主轴转速和进给速度调速范围大，机床刚性好，可以采用较大的切削用量，数控车床有效地节省了加工时间。快速移动和定位均采用了加、减速措施，具有自动换速，自动换刀等功能，而且加工精度比较稳定，数控车床工序间无需检验与测量（一般只作首件检验或工序间关键尺寸的抽检），更换零件不需重新调整，因此大大缩短了辅助时间。数控车床还可以集中工序，一机多用，在一台机床上，一次装夹的情况下实现多道工序的连续加工，减少半成品的周转时间，因此，数控车床的生产率一般比普通机床高3~·4倍以上。特别是复杂型面零件的加工，其生产率比普通机床高十几倍甚至几十倍。因此，数控车床不仅缩短了生产准备周期，还节省了大量的工艺设备成本，有利于机械产品的升级换代。

数控车床主轴负载能力

数控车床主轴的i大允许重量基于轴承负载能力。如果卡盘和工件组合的重量太大，则轴承可能过载。对于存在超出极限风险的加工任务，此危险可能决定了数控车床工件夹具的选择。钳口卡盘往往比同等弹簧夹头重，因此，在需要控制重量的场合，数控车床弹簧夹头是恰当的选择。这种类型的数控车床主要用于加工大型和复杂零件，径向尺寸大，为轴向尺寸小的复杂零件。