交城县联宇钢模板有限公司针对山西、太原、阳泉、朔州、新疆、云南、大同、四川、广西、贵州等地区提供组合式钢模板、桥梁钢模板、水电钢模板、圆形钢模板、铁路钢模板、异型钢模板、箱梁钢模板、T梁钢模板等的公司。

1、梁的上部有板，在加固梁时上部没法拉紧，中部需要靠撑杆顶撑，而由于在周边梁的外侧只能顶撑在外架上，所以对模板的加固有很大的影响，造成模板加固不牢，致使在浇筑混凝土时发生涨模现象。梁、柱节点处及墙、柱节点处易发生涨模。

2、在节点处易出现缝，而在节点处模板的加固质量难以控制，不是模板不到边，就是模板相互吃进。

另外在加固时模板背棱或顶杆有时也顶不到位,防止措施模板设计及荷载组合现在多采用木模系统，由于其技术指标是在材质干燥的情况下测定的，而经水浸泡后其强度等都会有所降低。因此在计算其加固用钢管及对拉螺栓的问距时要比正常的计算减少 1 5～2 0 %。

在考虑混凝土的侧向压力时除按规范计算外，还应考虑浇筑混凝土时的方法及可能发生的意外,对拉螺栓的设置对拉螺栓的布置除按计算进行外，还结合现场实际情况灵活设置,在柱、梁的对拉螺栓从根部向上一米范围内的对拉螺栓帽用双帽，以加大保险系数,为了有效地控制墙、柱模板下口加固质量，防止混凝土涨模，在浇筑下一层混凝土时，在距柱、墙模板上口250～300MM处应预埋蚴或钢筋作支脚，以固定上一层模板下口的对拉螺栓。

(1)在设计制造时，要满足足够的刚度强度以及稳定性，钢模板加工哪家好？并可以屡次反复运用且不会呈现变形现象。

(2)底模停止加工制造时，其中心线与设计位置偏向不能大于2毫米，其整体平整度不能大于2mm/m。

(3)底模与台座之间，应焊接结实。

(4)侧模，应分段停止制造，接缝处要紧密，焊缝应打磨平整，而且板面的不平整度应小于2mm/m，错台不能大于1mm。

4、预组装大型钢模板，应标绘出分界限，预埋体和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明固定办法。

钢模板加工过程的重要和关键、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工，钢模板加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。

钢模板在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量，面板料、边板料、组合肋条料，钢模板在组合拼装前必须做矫正处理，且保证直无折痕并清除剪板过程的咬角及毛刺，钢模板板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸位置准确，且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。

钢模板各焊接处的焊缝，焊后必须清理焊缝焊渣，钢模板骨架和钢模成型必须在胎上施工，对于组合装配用的螺栓孔，在组合装配时应预先拧紧螺栓，防止在组配时螺栓孔或其它相临部位尺寸错位，钢模板面板上胎必须经矫正娇平修边处理，组合肋条骨架网对位固定，面板与筋板肋条边贴付压紧施焊。

异型钢模更能适应使用条件的特殊性，如方形、矩形、锥形、梯形、螺旋形等。节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面，这是其一。

其二，异形钢模施工更能保证质量，降低成本。并且能在提高施工效率的同时，减少安全隐患，施工完成后的砼整体性更好，避免了支模、拆模、搭拆脚手架等多种重复性的工作，所以加快了工程进度，总体上节省了耗损材料。