随着我国包装工业的快速发展,贴标机的使用越来越广泛。但在大部分贴标机中使用步进电机或伺服电机作为驱动元件,其结构和控制复杂,制造成本高。因此,研究和开发一种成本低,结构紧凑,操作简单,精度高的全自动气动贴标机具有重要的实际价值。中介绍了在这方面的研究,完成的工作主要有:(1)根据实际的贴标工艺,设计了贴标机总体结构。

一种自动贴标机，包括机架和设置于机架的传送带，其特征在于：还包括标签供给机构、产品定位机构、产品移载机构和标签贴附机构，所述标签贴附机构包括Y轴贴标伺服机械手、与所述Y轴贴标伺服机械手轨接的贴标上下气缸和左右变距气缸，所述左右变距气缸通过变距气缸固定板与所述贴标上下气缸的气缸杆连接，所述左右变距气缸的气缸杆连接真空吸头，所述变距气缸固定板的一端固定有第二真空吸头。


例如，用户在使用主动贴标机时，假如主动贴标机就与桌面不能垂直，意味着喷码作用很差。别的，在清洁时建议用清洗盒清洗机器，把管道及喷头内的油墨清洗干净，否则油墨干了就会堵塞喷头；假如在喷印过程中呈现漏喷现象，需求检验喷码机电眼是否有损坏，而且清洁其感应头，一起调节电眼灵敏度点位器，检验电眼装和固定状况，调整电眼安装位置，扫除物体表面色彩对电眼感应的影响。


目的研制一种适应于热塑性管的对折贴标机,以提高热塑性管贴标效率和贴标质量。方法结合机械动力学设计基础理论,运用SolidWorks三维设计软件等现代机械设计方法,并根据客户提供的设计要求,功能参数,以及生产现场手工贴标工艺流程,进行贴标机结构设计。加工物理样机进行实际测试研究。结果贴标机能够对直径为5~20mm内的不同热塑性管进行贴标,据统计该贴标机的贴标速度可达1200pcs/h,同时每一个贴好的标签基本一致,且表面没有划伤和污染现象,贴标精度和效率明显高于人工贴标。结论该贴标机满足热塑性管的实际生产需求。